Главная › Новости

Чашкорез для бруса

Опубликовано: 20.06.2018

Чашкорезный станок для бруса МЧС-2Б

Для изготовления чашек используются специальные устройства, а именно чашкорезы для бруса. Чашки нужны для качественного соединения бруса в срубе. О достоинствах и недостатках использования такого стройматериала, как профилированный брус с чашками, высказывается большое количество специалистов в области возведения сооружений из дерева. Чашки нарезаются в соответствии с заранее просчитанным проектом.

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе.

Чашки нарезаются при помощи использования специальных стационарных станков или ручного чашкореза непосредственно по месту сборки сооружения.

Запилы можно подготовить даже в ручном режиме, однако такое изготовление запилов для сочленения бруса не позволяет создать тепловых замков, которые изготавливаются при помощи использования специального оборудования.

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Принцип работы чашкорезного станка

Схема чашкорезного станка.

Для изготовления чашек на профилированном брусе используются различные чашкорезные фрезеровочные станки. Одними из наиболее популярных устройств для изготовления чашек являются следующие приспособления:

На фрезе, устанавливаемой на устройстве, имеются накладки с двумя острыми кромками. При помощи этих фрез осуществляется выборка дерева в теле используемого бруса. Для снижения нагрузок на устройство пластины, размещенные на фрезе, крепятся под углом к оси вращения рабочего инструмента. Эти пластины являются съемными, их крепление осуществляется с помощью специальных винтов.

Фреза монтируется на раме, которая может перемещаться вдоль и поперек бревна. Специальное устройство, обеспечивающее подъем, позволяет осуществлять регулировку изготовления чашки по глубине. Помимо этого, при помощи этого устройства регулируется глубина изготавливаемого пазового замка в соответствии с проектом.

Чашкорезный станок для бруса на раме крепится к тескам, на которых устанавливается брус. Крепление чашкореза проводится в том месте, в котором предполагается размещение чашечного запила. В процессе работы рама устройства может свободно перемещаться по основанию приспособления. Одновременное перемещение фрезы вдоль и поперек бруса позволяет пропиливать паз требуемой глубины и ширины.

Расчет запила чашки и его обработка

Схема резки чаши под углом.

Для бруса различного сечения делаются запилы определенного размера. При попытке изготовления запила произвольного размера возникает вероятность повреждения материала бруса, это может его сделать хрупким в области соединения профилированных брусьев. Формула для расчета размера чашки выглядит следующим образом: H=(M+a):4. В формуле используются следующие параметры:

Проводить обработку запила, изготовленного при помощи чашкореза, следует по определенной технологии и в два этапа.

На первом этапе осуществляется обработка границы предполагаемой выборки на глубину 15-25 мм. После чего отмечается середина изготавливаемого паза, проводится опускание машины для фрезерования на глубину, которая заранее рассчитывается. Когда фрезеровальная машина опущена, манипуляции с фрезой повторяются. В процессе последующей обработки проводится доводка выборки материала до нужного размера.

При помощи использования фрезерных чашкорезных станков можно изготавливать различные типы и виды соединений, которые применяются при соединении бруса.

Типы и виды соединений элементов из профилированного бруса, изготавливаемых при помощи чашкореза

Схема вариантов соединения профилированного бруса между собой.

Используемые на современных чашкорезных станках фрезы позволяют подготовить разнообразные соединения комплектующих из бруса. Наиболее часто используются в строительстве следующие типы соединений:

Наряду со стационарными станками для изготовления чашек могут применяться мобильные установки, которые легко транспортируются по строительной площадке к месту изготовления запила.

Использование ручного чашкореза

Параметры чашки и паза.

На сегодня невозможно определить, использование какого чашкорезного оборудования позволяет изготовить более точные и качественные запилы на профилированном брусе.

Современный ручной чашкорез имеет уровень точности и качества выполнения запилов не меньше, нежели специализированные стационарные станки. Очень часто специалисты для облегчения работ по сборке домов из профилированного бруса приобретают ручные приспособления для чашечного запила бруса и осуществляют этот вид строительных операций непосредственно на стройплощадке.

Ручные чашкорезы применяются для осуществления процесса фрезерования замка бруса. Проведение такой операции непосредственно на месте сборки сруба позволяет достигать максимально возможной перпендикулярности стен при проведении монтажных работ. Ручной чашкорез удобен тем, что его можно применять прямо на стройплощадке (как для изготовления новых запилов с нуля, так и для проведения корректировки уже готовых выборок при сборке в случае выявления брака в запилах чашек). Ручной чашкорез удобен для использования при небольшом производстве. Практически все ручные чашкорезы имеют мощные приводы фрез, которые позволяют выполнять производственные операции с высокой точностью, не уступающей точности аналогичных операций, выполненных на стационарных станках.

Как правильно выбрать чашкорез для работы?

Планируя приобретение оборудования для проведения запиливания чашек на брусе, нужно в первую очередь определиться с типом необходимого оборудования. При небольших объемах работы лучше всего приобрести чашкорез ручной, а для крупных и средних производств подойдет стационарная установка. Приобретение оптимального оборудования позволяет максимально оптимизировать производственный процесс и повысить его эффективность.

У чашкореза имеется несколько параметров и технических характеристик, на которые требуется обратить особое внимание при выборе этого оборудования. Основными среди этих параметров являются следующие:

Выбор типа чашкореза зависит от объемов выполняемой работы, условий выполнения этой работы и финансовых возможностей покупателя оборудования.