1. Історія бренду K & K
2. виробництво
3. Прес форма
4. виготовлення сплаву
5. лиття заготовок
6. Рентген контроль
7. Механічна обробка
8. Контроль якості
9. Забарвлення по нанотехнології SAM

Популярні литі диски КиК (K & K) - поєднання багаторічного досвіду, сучасного дизайну, високої якості і широкого асортименту. Їх виробництвом займається однойменна компанія ( «К & К») - найбільший виробник колісних дисків в світі. Виробник випускає литі диски під трьома брендами:

• K & K - перша серія литих дисків, що включає в себе широкий асортимент з універсальної применимостью на будь-який автомобіль;
• RAPID - диски з оригінальною применимостью, тобто всі параметри дисків під даним брендом відповідають оригінальним дискам;
• Репліка - серія, яка копіює параметри і дизайн дисків, встановлюваних автовиробниками. Використання новітніх технологій при виготовленні дозволили змінити конструкцію дисків і знизити їх вагу.

Всі серії дисків відповідають російським стандартам державної сертифікації з безпеки і рекомендаціям найбільших автоконцернів. Диски серій K & K і Репліка ви можете придбати за доступними цінами в нашому інтернет-магазині або в одному з шинних гіпермаркетів «Колесо».

Диски К & К мають безліч переваг:

• міцність і стійкість до корозії і ультрафіолету завдяки використанню матеріалів високої якості, дотримання системи якості за міжнародним стандартом ISO / TS 16949: 2009 впровадженню передових технологій;
• легка вага дисків забезпечує менший опір коченню, кращу керованість і плавний хід;
• довговічність дисків, яку виробник підтверджує довічною гарантією;
• доступна ціна.

Історія бренду K & K

Історія бренду почалася в 1991 році, коли в рамках найбільшого міжнародного проекту було створено підприємство «К & К», засновниками якого виступили радянський Красноярський металургійний завод і німецька компанія «Комос». Таким чином відбулося об'єднання німецьких інновацій з виробництва автомобільних алюмінієвих коліс і російських технологій в сфері авіаційного будови. В результаті поетапної установки устаткування і підготовки до виробництва 15 жовтня 1992 був виготовлений перший колісний диск K & K.

Модернізація виробництва та підвищення якості продукції зіграли найважливішу роль в створенні сучасних дисків K & K. З підвищенням популярності і, як наслідок, обсягів виробництва з'явилася необхідність у збільшенні та вдосконаленні обладнання. Поетапна модернізація почалася в 2000 році з довгострокової угоди на поставку японського спеціалізованого обладнання OKUMA для ділянки механічної обробки. Надалі було укладено безліч договорів на поставку обладнання:

2002 - німецьке ливарне обладнання GIMA
2003 - американські металообробні верстати з числовим програмним управлінням HAAS Automation Inc.
2003 - німецьке обладнання MAKRA для перевірки дисків на герметичність
1 грудня 2005 - офіційний запуск німецької лінії забарвлення Eisenmann
2005 - лінія з виробництва гофрокартону, необхідна для виробництва упаковки
2007 - німецькі установки для рентгеноскопічний перевірки YXLON
2010 - новий призначений договір з YXLON на автоматичні рентген установки
2010 - німецька гелиевая установка Von der Heyde GmbH для перевірки диска на герметичність
2011 - німецька установка Makra для повного контролю за дисбалансу і биття.

Розвиток зовнішніх зв'язків компанії також дуже вплинуло. У 1999 році був укладений перший договір поставки дисків K & K для установки на автомобілі на етапі складання - на ВАЗ-2112. У наступні роки були підписані договори для установки на ГАЗ-3110, Chevrolet Niva, Ford Focus, Kia Spectra, УАЗ Патріот і Renault Logan. У 2010 компанія отримала найвищий статус постачальника Q1 в компанії Ford.

виробництво

віртуальне проектування

При розробці нової моделі спеціалісти компанії проводять ретельне дослідження автомобільного та колісного ринку з метою виявити популярні марки автомобілів і визначити стиль нових моделей дисків. За результатами формується технічне завдання. Для створення 3D-моделі майбутнього диска фахівці компанії оцінюють дизайни за спеціальними методиками, після чого ескізи відправляють в дизайнерське бюро. Завдяки використанню новітніх технологій в процесі моделювання розраховуються основні етапи виробництва (лиття, механічна обробка і фарбування), проводяться віртуальні тестування, виявляються і усуваються можливі слабкі місця.

Прес форма

Якість заготовок і готової продукції безпосередньо залежать від правильності виготовлення прес-форм. Для стійкості до високих температур (до 800 С) при виробництві використовується високолегована інструментальна сталь.

виготовлення сплаву

Виробничі будівлі компанії «КиК», площа яких становить 20 тис. Кв.м, розташовані на території Красноярського металургійного заводу, що є основним постачальником алюмінію. Завдяки цьому кампанія має можливість купувати алюміній в рідкому вигляді, який і є частиною основи сплаву для виготовлення дисків. Він доставляється в спеціальному транспорті при температурі 720-760 С. Другою важливою складовою є кристалічний кремній - він забезпечує ливарні і механічні властивості сплаву. Потім в сплав додають модифікують і легуючі компоненти, виробляють рафінування аргоном на роторної установки дегазації. Отриманий сплав повинен володіти хорошими ливарними властивостями - ідеально заповнювати і не налипає на прес-форму, запобігаючи утворенню пустот і нерівностей, не мати усадки і гарячого розтріскування. Для перевірки відповідності хімічного складу зі сплаву беруться проби, і проводиться спектральний аналіз. За умови позитивних результатів суміш заливають в індукційні тигельні печі Striko Westofen.

лиття заготовок

Для виготовлення заготовок компанія К & К використовує метод лиття під тиском. Для швидкого заповнення прес-форми і більш щільною мікроструктури, а значить, і кращих механічних властивостей в порівнянні з іншими способами лиття, застосовують низький тиск. Крім того, ця технологія забезпечує велику швидкість виробництва. Висока автоматизація обладнання дозволяє контролювати всі етапи лиття.

Рентген контроль

Після відливання все заготовки автоматично подаються на рентген установку для перевірки, яка гарантує недопуск попадання в подальше виробництво виливків, що мають внутрішні пошкодження внаслідок нерівномірного затвердіння, тобто шлюб.

Механічна обробка

Якісні заготовки проходять механічну обробку. Сучасне обладнання з ЧПУ і висока кваліфікація фахівців дозволяють домогтися точності, високої якості і ефективності обробки.

Контроль якості

Перед фарбуванням проводиться тривимірний контроль розмірів, перевірка на герметичність, динамічне балансування і міцність зразків заготовок з статистичної вибірки. Завдяки постійному контролю якості клієнти, які зупинили свій вибір на дисках K & K, завжди залишаються задоволені.

Забарвлення по нанотехнології SAM

Перед фарбуванням проводиться підготовка поверхні із застосуванням технології самораспределяющіх молекул - на диски наноситься найтонший шар, що створює основу для кращого зчеплення фарби з поверхнею і стійкості до корозії. Сучасні фарбувальні камери і якісні німецькі лакофарбові покриття забезпечують якісну забарвлення і стійкість поверхні дисків при всіх випробуваннях. Цех оснащений потужним кліматичним обладнанням для підтримки в камерах постійної температури і чистого повітря.

Компанія «Колесо» співпрацює з виробником K & K безпосередньо, завдяки чому має можливість запропонувати клієнтам низькі ціни на весь асортимент дисків K & K. Якщо ви хочете купити литі диски КиК, ви можете це зробити в нашому інтернет-магазині або гіпермаркетах «Колесо». Наші фахівці допоможуть вам підібрати литі диски на будь-який автомобіль. Якщо ви не знайшли підходящу вам модель серед дисків K & K, зверніть увагу на диски Репліка .