1. Силікатна цегла: що це таке або трохи історії
2. Плюси і мінуси силікатної цегли, відео:
3. Виробництво силікатної цегли
4. Технологічна схема виробництва силікатної цегли (барабанним способом):
5. Основні види силікатної цегли
6. маркування виробів
7. Кладка силікатної цегли, відео:
8. Скільки силікатної цегли в 1 м3 кладки?

Про те, що таке силікатна цегла, людина далека від будівництва напевно відповість - це вироби білого кольору, на противагу червоному, керамічному. Але, незважаючи на загальну назву і схожість багатьох параметрів, сфери застосування, ці два матеріали мають принципові відмінності, пов'язані з сировинною базою, що використовується при їх виробництві і способом виготовлення.

Зміст цієї статті

І якщо головним компонентом керамічної цегли є глина, а для його «дозрівання» потрібна піч, то для силікатного потрібно пісок, вапно і автоклав.

Силікатна цегла: що це таке або трохи історії

Цегла як будівельний матеріал використовується людиною протягом вже багатьох століть, але це був матеріал, вироблений на основі глини.

Справедливості заради слід зазначити, що досліди з пеком і вапном проводилися в багатьох країнах, в тому числі і в Росії. І це був не суто науковий інтерес, а нагальна потреба задовольнити потреби ринку, який в еру бурхливого промислового зростання потребував не тільки в бо? Льшіх обсягах будівельних матеріалів, але і володіють якісно новими характеристиками, при цьому їх вартість не повинна бути занадто високою.

Але використання автоклава, в якому під тиском, в середньому, в 10 атмосфер і температурі 180-200 ° C позначилося на якісних характеристиках.

У дореволюційній Росії ще в XIX столітті почалося будівництво заводів з виробництва силікатної цегли, але найбільшу популярність цей матеріал почав набувати лише в 50-60 роки XX століття.

Популярність не втрачає і досі, незважаючи на появу великої кількості аналогів, з поліпшеними характеристиками і спеціальними властивостями.

Плюси і мінуси силікатної цегли, відео:

Чому класичні розміри силікатної цегли 250? 120? 65 мм?

Стандартизація потрібна була для уніфікації виробів, так як такі розміри дозволяли ідеально класти цегляну кладку будь-яким способом. Спочатку розглядався тільки повнотіла варіант, але з часом цей стандарт поширився і на інші види: пустотілі, порізованниє і інші екземпляри.

Поява полуторних та подвійних виробів також було ув'язано з цим стандартом: в цьому випадку збільшувався один лише показник висоти (або товщини), тобто замість 65 мм, виходило відповідно: 88 мм і 138 мм.

Природно, розмір силікатної білої цегли безпосередньо впливає і на його вагу. В середньому, вага:

• одинарної цегли становить від 3 до 4 кг;
• полуторного - від 4 до 5,5 кг;
• подвійного - 5-6 кг.

Розбіг в масі виробів залежить не тільки від їх розміру, а й від виду. Наприклад, вага силікатної цегли пустотілого, по-іншому, ефективного, буде меншим, ніж у аналогічного за розмірами, повнотілої вироби.

Виробництво силікатної цегли

Успіх і популярність силікатної цегли пояснюється багато в чому досить простим способом його виготовлення, що зумовило і невисоку ціну. Весь цикл виробництва займає близько доби, проти тижні у керамічного матеріалу.

Менш затребуваний силікатна цегла там, де клімат характеризується постійною підвищеною вологістю (особливо в поєднанні з суворою зимою), так як в таких умовах матеріал, через здатність вбирати вологу, застосовується менш активно.

Але, не дивлячись на простоту процесу виробництва і простий склад силікатної цегли, його виготовлення завжди ведеться в промислових масштабах і причиною цього - необхідність використання дорогого і громіздкого обладнання і перш за все, автоклавних печей.

Схематично у виробництві силікатної цегли можна виділити кілька етапів:

1. на першому - відбувається виготовлення спеціального складу з кварцового піску і вапна. У деяких випадках для досягнення спеціальних результатів використовуються добавки або, наприклад, пігменти, що дозволяють отримувати вироби будь-якого кольору (але, найчастіше, коричневого, червоного або жовтого);
2. на другому етапі проводиться формування виробів, які потім піддаються процесу пресування. Як правило, для цього використовуються спеціальні форми, які і надають необхідні габарити і вид виробів;
3. третій етап - обробка гарячою парою в автоклаві під тиском в 8-12 атмосфер;
4. останній етап - сушка, складування цегли в палети і, відповідно, відправка замовнику.

Для виробництва силікатної цегли може використовуватися пісок різних фракцій, що надає виробам необхідні характеристики і властивості. Наприклад, застосування піску великої, дрібної і середньої фракцій дозволяє отримувати матеріал з пористою структурою, ступінь якої визначається співвідношенням фракцій між собою.

Співвідношення 4: 2: 1 (великий, середній, дрібний пісок) дозволяє отримувати високопористий цегла, а 16: 16: 1, навпаки, максимально щільний.

Вапно в даному складі виконує функцію в'язкої речовини і найчастіше використовується негашеного.

Технологічна схема виробництва силікатної цегли (барабанним способом):

Основні види силікатної цегли

Крім того, що розмір полуторного силікатної цегли відрізняється від одинарного або подвійного, у даного виду матеріалу є й інші критерії, за якими його можна віднести до того чи іншого виду.

Отже, за конструктивними особливостями силікатна цегла може бути:

• полнотелим;
• порожнистим.

За кольором:

• незабарвлений, тобто вироби, що мають природний біло-сіруватий відтінок;

• пофарбований, вироблений з додаванням пігменту на етапі змішування, що забезпечує рівномірну колеровку по всій товщі.

За призначенням і зовнішнім виглядом:

• рядовий цегла, призначений для зведення конструктивних елементів і передбачає обов'язкову зовнішню обробку;
• облицювальний або лицьову цеглу, безпосередньо є оздоблювальним матеріалом і використовується для облицювання або зведення будівель без подальшої декоративної обробки. Наприклад, будинок з силікатної цегли можна будувати як з рядового виду, так і використовуючи одночасно облицювальний для фасадної кладки.

І, незважаючи на те що основним компонентом виробництва силікатної цегли є пісок, він успішно може заміщатися (повністю або частково) іншим видом сировини, наприклад золою або шлаком.

Залежно від складу, таким чином, вироби можуть бути повністю піщано-вапняними або шлако-зольно-вапняними.

маркування виробів

M. Про міцності розповість марка, що позначається буквою «М» і цифровим значенням від 25 до 300, яке чим вище, тим міцніше матеріал, тобто числове значення показує допустимі межі навантажень на 1 см2.

Наприклад, цегла М125 міцніший, ніж має маркування М75. При цьому слід враховувати, що і для повнотілих і для пустотілих цегл, критерії маркування однакові.

F. Буква «F» з цифровим значення вказує на морозостійкість матеріалу. А саме на його здатність витримувати певну кількість циклів «заморожування / розморожування» без втрати своїх характеристик і якостей.

Марки морозостійкості силікатної цегли бувають такі: F15, F25, F35 ... F100. В умовах помірного клімату цілком підійде F25 або F35, а для більш суворих умов - слід зупинити свій вибір на F50.

Але, в кліматичних регіонах з помірними або нехолодну зимами характерною ознакою є велика кількість переходів через «нуль», тому для таких умов слід також вибирати самі морозостійкі вироби.

Кладка силікатної цегли, відео:

Основні технічні характеристики силікатної цегли в цифрах

Найчастіше повнотіла силікатна цегла застосовується як конструкційний матеріал для зведення малоповерхових будівель, і особливо широку популярність придбав в заміському будівництві. Не менш часто використовується і як оздоблювальний матеріал, а також для влаштування внутрішніх перегородок, в тому числі і в багатоповерхових будинках.

В якості облицювального варіанти більш часто використовується пустотілі вироби, вага яких трохи менше, що має значення в тих випадках, коли неприпустимо збільшувати навантаження на фундамент будівлі, але при цьому, у нього часто вищі показники тепло- і звукоізоляції.

Але незалежно від того повнотіла або пустотілий силікатний цегла використовується для будівництва, основні технічні характеристики у них аналогічні, тому всі дані актуальні для обох видів виробів, за винятком деяких відмінностей.

Основні показники у силікатної цегли такі:

• показник коливався від від 1300 до 1900 кг / м3, в залежності пропорційного співвідношення основних компонентів сировини для його виробництва;

• міцність цегли, зазначена на маркуванні виробу, має значення від 25 до 300 кгс / см2 при стисненні і від 8 до 40 кгс / см2 при згині;

• показники морозостійкості можуть становити від 15 до 100 циклів, але при виборі облицювального матеріалу для будь-яких кліматичних зон, він не повинен бути менше 25 циклів, що позначається як F25, але можна і більше;

• теплопровідність силікатної цегли становить від 0,38 до 0,7 Вт / м ° C (в середньому для пустотілого цей показник дорівнює 0,66 Вт / м ° C, а для повнотілої - 0,7 Вт / м ° C);

• по вогнестійкості та пожежної безпеки силікатна цегла відноситься до негорючих матеріалів, але використовувати його для спорудження димоходів та печей не рекомендується, так як температура понад 250 ° C для нього вже критична, а при показниках від 500 ° C і вище, матеріал починає руйнуватися;

• показники водопоглинання силікатної цегли знаходяться в межах від 6 до 16%, тому використовувати його в якості матеріалу для фундаменту не доцільно;

• звукоізоляційні характеристики цілком задовільні і в середньому складають 64 Дб;

• досить високі параметри паропроникності - близько 0,11 мг / (м? ч? Па), що сприятливо позначається на мікрокліматі в зведеному з цього матеріалу будівлі.

Скільки силікатної цегли в 1 м3 кладки?

Якщо силікатна цегла не можна назвати ідеальним матеріалом, то одним із самих практичних виробів для будівництва з широкою сферою застосування, безумовно. Свідченням того є велика кількість позитивних оцінок і зовсім мале число «мінусів».

Серед інших позитивних характеристик слід виділити:

З найосновніших мінусів слід вважати досить велику вагу матеріалу, що вимагає зведення досить міцного фундаменту будівлі, що, природно, тягне за собою збільшення витрат на будівництво.

Серед інших «мінусів», треба звернути увагу на високе водопоглинання цегли, яке може привести до поступового, але вірному, руйнування матеріалу, так як його міцність особливо при постійному впливі води, різко знижується.

Облицювальну цеглу для фасаду. Види і способи кладки. - тут більше корисної інформації.

У деяких випадках, особливо в умовах з суворими зимами, силікатна цегла не здатний надійно захистити будинок, тому потрібні додаткові витрати або на збільшення товщини стін, або, що більш рентабельно, на пристрій теплоізоляційного шару.

А розрахувати необхідну кількість цегли можна легко навіть недосвідченому будівельнику.

Вас зацікавить ця стаття - Клінкерна плитка і цегла для фасаду. Що краще?

Для цього спочатку слід обчислити загальний будівельний об'єм рівний периметру будинку, помноженому на його висоту і товщину стін, за мінусом обсягів усіх прорізів.

Далі обчислюється кількість цеглин в одному кубічному метрі. Наприклад, в одному кубічному метрі одинарного цегли 512 штук, але при розрахунку кладки обов'язково враховуються і шви, тому в середньому вийде результат рівний 400 одиницям.

Для полуторного ці показники будуть наступними: всього в 1м3 378 штук, але в кладці вийти 302.

І - остання операція: загальний будівельний об'єм ділитися на кількість цегли в одному кубі, при цьому результат округляється в більшу сторону і, додатково, додається до 10% на «бій», «половинки», «четвертинки».