1. Історія пористого бетону
2. Піноблоки - технологія виробництва
3. Способи формування піноблоків по типорозміру
4. характеристики піноблоків
5. Позитивні и негатівні характеристики піноблоків
6. Як вибрати якісні піноблоки
7. на завершення

У цій статті: історія пористого бетону; технологія виробництва неавтоклавного пінобетону; як влаштовані барокамерная і пеногенераторная установки; як виробляються і формуються піноблоки; технічні умови для пінобетонних блоків; характеристики піноблоків; плюси і мінуси блоків з пінобетону; критерії вибору піноблоків; рекомендації по кладці і обробці.

Легкий і міцний будівельний матеріал, здатний виводити надлишкову вологу безпосередньо «через себе», при цьому володіє відмінними теплоізоляційними властивостями - все це про піноблоках. Викладати стіни з піноблоків дуже і дуже просто, причому не важливо, чи створюються внутрішні перегородки або зводяться зовнішні, несучі стіни. Однак є свої нюанси і, перш за все - не можна мати справу з піноблоками, спираючись лише на досвід робіт зі звичними стіновими матеріалами , Як-то цеглу або шлакоблок. Саме брак інформації про піноблоках породив стійкий міф про їх непридатності в будівництві будівель - розберемося в цьому питанні детально і з'ясуємо, що ж насправді являють собою пінобетонні блоки .

Історія пористого бетону

На даний момент існує два види пористого бетону - газобетон і пінобетон, іменованих також, згідно з технологією виробництва кожного, автоклавний газобетон і неавтоклавний ніздрюватий бетон.

Газобетон вперше був отриманий в автоклаві чеського винахідника-хіміка Е. Гофмана в 1889 році, роль піноутворювача і аератора по запатентованому ним методу здійснював вуглекислий газ, що виробляється реакцією вапняку і соляної кислоти. Протягом кількох наступних років європейські винахідники експериментували з пенообразователями, використовуючи в цій якості цинкову пил і луги, натрій, гіпохлорит кальцію і перекис водню. Навіть був голландський патент 1917 року, в якому описувався метод піноутворення за допомогою дріжджових культур.

Першу дійсно ефективну технологію отримання газобетону створив шведський архітектор - доктор Йохан Аксель Ерікссон, який працював в Королівському технологічному інституті Стокгольма. У 1924 році Ерікссон отримує патент, піноутворювачем по його технології отримання газобетону була алюмінієва пудра, введена в водний розчин цементу, кремнезему і вапна.

Старовинні замкові будівлі і церкви, збудовані на розчині з вапняним в'язким і піноутворювачем тваринного походження, стоять донині, причому зруйнувати їх вкрай складно.

Тепер про пінобетон або неавтоклавном пористого бетону, з яким і присвячена ця стаття. Сама ідея отримання пінобетону належить зодчим далекого минулого - як інакше пояснити, навіщо в розчин для цегляної кладки ними додавався яєчний білок? Також роль піноутворювача в кладок розчинах багато століть назад виконувала висушена кров домашньої худоби. Результат - старовинні замкові будівлі і церкви, збудовані на розчині з вапняним в'язким і піноутворювачем тваринного походження, стоять донині, причому зруйнувати їх вкрай складно навіть із застосуванням найсучаснішої техніки. До речі, тваринний білок досі використовується в харчовій промисловості і саме в якості піноутворювача.

Радянський вчений професор Брюшков А.А. в кінці 20-років минулого століття займався дослідженнями в області отримання неавтоклавного пористого бетону на піноутворювачі природного походження. Він звернув увагу на виростає в Середній Азії мильнянку лікарську (Saponaria officinalis), відвар кореня якої дає густу піну. Експеримент професора Брюшкова увінчався успіхом і 15 вересня 1930 року отримує патент №21798 на авторський метод виробництва неавтоклавного пористого бетону. Рецепт пінобетону професора Брюшкова ґрунтується на суміші з відвару кореня мильнянки лікарської і клейстеру з картопляного крохмалю, який пройшов обробку мінеральними кислотами.

Дослідженнями пенобетонов на початку минулого століття займалися багато радянських винахідники, не тільки професор Брюшков. Наприклад, 10 листопада 1928 року винахідник П.Г. Галахов отримав патент на технологію отримання пінобетону, схожу на метод, описаний Брюшковим, але дещо іншу: необхідна піна по Галахова створюється з водного розчину мила, білкових компонентів або клею тваринного походження, а також «міцного» водного розчину фуксових скла (рідкого скла на основі калію або натрію).

Якимось новим матеріалом на будівельному ринку Росії піноблоки аж ніяк не є - в СРСР 30-х років блоки пористого бетону активно досліджувалися і вже до кінця 40-х були побудовані кілька експериментальних заводів, перші партії продукції яких застосовувалися для теплоізоляції покрівлі об'єктів промислового призначення. На початку 50-х в місті Березники Пермського краю були побудовані кілька житлових будинків повністю з газобетону, але цей матеріал виявився схильний до утворення тріщин і від зведення будівель з автоклавного ніздрюватого бетону повністю відмовилися.

Десятиліттями пористі бетони застосовувалися в основному в якості утеплювача в промисловому будівництві, наприклад, при прокладці теплотрас. Потрібно відзначити, що, незважаючи на великі масштаби будівництва будівель з використанням пористих бетонів за кордоном, саме в СРСР велися найбільш глибокі дослідження в цій області, радянськими вченими був розроблений ряд рецептур і технологій, здешевлюють виробництво пористих бетонів. І ці розробки активно запозичувалися західними вченими, злегка видозмінюється і отримували на них міжнародні патенти - в СРСР захисту авторських прав не приділялося належної уваги.

На пористі бетони у Госгражданстроя і Держбуду СРСР були великі плани, повністю звалилися в 90-х. Сьогодні виробництво пористих бетонів в Росії і СНД знову розвивається, найбільший інтерес сучасних будівельників викликають неавтоклавний ніздрюватий бетон, що підходить як для зведення зовнішніх стін будівлі, так і для створення внутрішніх перегородок.

Піноблоки - технологія виробництва

Необхідні матеріали для отримання пінобетону:

• вода. Її показники повинні відповідати вимогам ГОСТ 23732-79 . Підходить тепла питна вода з міської мережі водопостачання;
• цемент. В якості в'яжучого використовується портландцемент марок М400 і М500 Д0 (який не містить шлакових включень);
• пісок. Просіяний, промитий, фракція не більше 3 мм;
• піноутворювач. Рідкий піноконцентрат на органічний або неорганічної основі, білковий або синтетичний. Перший тип Піноконцентрат використовується при отриманні пінобетону в барокамерная установках, другий - в пеногенераторних установках. Слід зазначити, що за сукупністю якісних характеристик пінобетонні блоки, отримані в пеногенераторних установках і з використанням білкових піноутворювачів, більш міцні, однорідні за внутрішньою структурою і більш стійкі до впливу вологи.

В якості наповнювача в пінобетонах поряд з меленим піском використовують подрібнений доменний шлак і золу-винесення, що утворюється при спалюванні вугілля в печах ТЕС.

Невеликий цех з виробництва піноблоків

Крім основних, наведених вище компонентів піноблоків, в їх склад деякі виробники вводять поліпропіленове фіброволокно, призначене для армування піноблоку і ефективно перешкоджає утворенню тріщин.

Фіброволокно, що використовується при виробництві піноблоків, має 6 мм довжину волокон, в масі виглядає як скручена і розрізана на смуги мережу - при перемішуванні в міксері пенобетонной установки волокна роз'єднуються і поширюються по всьому об'єму вмісту міксера. Кілограм фіброволокна містить близько 400 мільйонів волокон - витрата цього армуючого матеріалу при виробництві піноблоків становить близько 0,6-1 кг на м3 суміші.

Розглянемо пристрій барокамерная і пеногенераторной установок.

Барокамерная установка. Складається з встановленої вертикально ємності баросмесітель і електродвигуна, розміщеного на одній рамі з баросмесітель. Усередині ємності барокамерная змішувача, в його нижній частині, що має форму усіченого конуса, знаходиться вал з лопатями для промешіванія закладених компонентів пінобетону, привід до якого здійснюється ремінною передачею від електродвигуна. Для вилучення готового пінобетону в нижній частині баросмесітель є кран з запірним пристроєм, на який одягається рукав шланга, через який і виконується вивантаження пенобетонной маси. У оголовок ємності введено кран воздуховода, забезпечений манометром, до якого підключається повітряний компресор.

Пеногенераторная установка. Її конструкція багато в чому схожа з пристроєм баросмесітельной установки: горизонтально встановлена ​​ємність міксера, ближче до її дну встановлений вал, оснащений лопатями, з приводом від електродвигуна, кран воздуховода з манометром і, на дні ємності міксера, кран вивантаження готового пінобетону. На відміну від барокамерная пеногенераторная установка оснащена ємністю, що містить піноутворювач і компресором, що забезпечує дозований введення пенообразующей рідини, що дозволяє скоротити її витрати і трохи підвищити якість піноблоків. Пеногенераторние установки, в порівнянні з барокамерная, коштують дорожче і мають великі габаритні розміри, відповідно, їх продуктивність вище.

Технологічний процес виробництва піноблоків складається з наступних послідовних операцій: послідовне введення вихідних компонентів в міксер змішувальної установки; їх змішування і отримання готового пінобетону; вивантаження пінобетону в форми, попереднє затвердіння виробів; витяг піноблоків і приміщення їх на майданчик до повного затвердіння; укладка на європіддони, упаковка та маркування партії.

Закладка сировини в міксер пенобетонной установки. Заливається суворо відміряна порція чистої, підігрітої води, засипається мірне кількість цементу, промитий пісок заданої фракції, вводиться спінений піноутворювач (близько 0,5-1,2 літрів на м3 вихідних компонентів, залежно від необхідної щільності пінобетону), закладається поліпропіленове фіброволокно.

Змішування пінобетону. Закладені в ємність міксера компоненти пінобетону перешивати протягом 6-10 хвилин (точний час змішування залежить від характеристик пенобетонной установки) під повітряним тиском 1,5 атм.

Вивантаження пінобетону в форми. За допомогою повітряного компресора в ємності міксера піднімається тиск до 2,5 атмосфер, готовий пінобетон подається через шланг високого тиску в металеві форми. Затвердіння пінобетону відбувається за 14 годин, потім блоки проходять сортування і / або різання під задані розміри.

Способи формування піноблоків по типорозміру

Існує три способи отримання піноблоків заданого типорозміру з неавтоклавного пористого бетону: формування і подальша сушка в формах касетного типу; виливок в форми особливої ​​конструкції, після затвердіння - автоматична розпалублення; заливка пенобетонной маси в металеву форму без внутрішніх перегородок (об'ємом від 2-х до 3-х м3) з подальшим різанням отверділої маси на блоки необхідних розмірів.

Касетна форма. Повністю роз'ємна, зовнішні і внутрішні розділові перегородки виконані з металу, в зібраному вигляді фіксуються металевими клинами, промащується спеціальним мастилом. Заливка пінобетону виконується без вібрації, затвердіння блоків відбувається за 24 години, після чого форму розклинюють і витягують з неї готові блоки. Як правило, форми під піноблоки універсальні, тобто в одній і тій же формі можна одночасно виробляти блоки товщиною 100 мм (перегородкові) і 200 мм (стінові). Переваги касетних форм в невисокій вартості і відсутності потреби в кваліфікованих робітниках, недоліки - низька продуктивність, жорстка прив'язка до типоразмерам, відхилення в геометрії піноблоків до 5 мм.

Форми з автоматичною розпалубкою. Виконані з металу, зовнішній корпус нероз'ємний, внутрішні перегородки роз'ємні, на внутрішні поверхні відсіків форми наноситься мастило. Після заливки в них пінобетону розміщуються на пересувних платформах-стелажах, після затвердіння (не менше 14-ти годин) поміщаються в розпалубну установку, автоматично витягує піноблоки з форм, що очищає і змазує осередку форми під нову партію пінобетону. Переваги - в простоті і ефективної продуктивності, недоліки - можливість виробництва піноблоків виключно одного типорозміру, настройка під інші типорозміри неможлива. Розбіжності по геометрії готових піноблоків становить до 3 мм.

Виливок в форму з подальшим різанням на блоки. Металева форма під виливок має роз'ємні зовнішні стінки, внутрішніх перегородок немає, перед введенням в неї пінобетону внутрішні поверхні змащуються. Через 14-24 години після розміщення в формі пінобетону металеві клини, які утримують її стінки між собою, вибиваються, піноблок об'ємом 2-3 м3 піднімається за допомогою траверса підйомником і поміщається на візок різального комплексу. У цьому пристрої за допомогою шнека виконується видалення «окрайця» з верхівки об'ємного піноблоку, поздовжньо-поперечна різка по заданих типоразмерам проводиться крученими струнними пилами в автоматичному режимі. Різка одного об'ємного блоку на піноблоки заданих розмірів займає до 15 хв. Переваги такого способу виробництва піноблоків полягають у високій продуктивності, точному дотриманні геометрії кінцевого продукту (максимальне розбіжність - 1,5 мм), можливості випуску блоків будь-якого розміру. Недоліки - значно хворів висока вартість обладнання, потреба в кваліфікованих працівниках, відхід (крихта), що виникає при розпилюванні об'ємного піноблоку (близько 0,5% від початкового об'єму блоку).

Після отримання піноблоків остаточної геометрії, їх укладають на піддони і, за допомогою траверса і підйомника, переміщують на майданчик для повного затвердіння - термін набору остаточних міцності займає близько 28 діб. Потім піноблоки проходять вибракування, обертаються стрейч-плівкою, маркуються і направляються на склад готової продукції.

Виробництво піноблоків регламентується технічними умовами ГОСТ 25485-89 і ГОСТ 21520-89 , А також інструкціями з виготовлення СН 277-80 .

характеристики піноблоків

Продукція, неавтоклавні пінобетони поділяються на 4 групи:

• теплоізоляційні, щільність (об'ємна маса) в сухому стані 150-400 кг / м3, марка D150 - D400. Клас міцності - B0,5-0,75 для марки D400. Міцність піноблоків D400 - 9 кг / см2. Клас міцності для марок нижче D400 не розраховується, морозостійкість не нормується;
• конструкційно-теплоізоляційні, щільність 500-900 кг / м3, марка D500 - D900. Клас міцності, морозостійкість і міцність - відповідно B1-2, F15-35 м 16 кг / см2 для марки D600; B1,5-2,5, F15-50 і 24 кг / см2 для марки D700; B2-3,5, F15-75 і 27 кг / см2 для марки D800; B2,5-5, F15-75 і 35 кг / см2 для марки D900. Марка D500 по морозостійкості і міцності не нормується, міцність піноблоків цієї марки дорівнює 13 кг / см2;
• конструкційні, щільність 1000-1 200 кг / м3, марка D1000 - D1200. Клас міцності і міцність - B5-7,5 і 50 кг / см2 для марки D1000; B7,5-10 і 64 кг / см2 для марки D1100; B10-12,5 і 90 кг / см2 для марки D1200. Морозостійкість для всіх марок в цій групі - F15-50;
• конструкційно-порізованниє, щільність 1 300-1 600 кг / м3, марка D1300 - D1600. Марки пінобетону даної групи не стандартизовані за ГОСТ, тому що не виробляються серійно.

Примітка: точні дані по міцності пінобетону даної марки безпосередньо залежить від якісних характеристик наповнювача, марки цементу, рівня вологості і температури, в яких проходило затвердіння піноблоків. Приблизно розрахувати міцність в кг / см2 можна наступним чином - розділивши чисельне значення марки на два, тобто для марки D1600 приблизне значення міцності буде 80 кг / см2 (насправді міцність буде вище, але тут краще недооцінити її значення, ніж переоцінити).

Коефіцієнт теплопровідності пінобетону по маркам (в сухому стані, з піщаним наповнювачем) (Вт / (м · ° С)): D300 - 0,08; D400 - 0,1; D500 - 0,12; D600 - 0,14; D700 - 0,18; D800 - 0,21; D900 - 0,24; D1000 - 0,29; D1100 - 0,34; D1200 - 0,38.

Коефіцієнт паропроникності пінобетону по маркам (з піщаним наповнювачем) (мг / (м · год · Па)): D300 - 0,26; D400 - 0,23; D500 - 0,2; D600 - 0,17; D700 - 0,15; D800 - 0,14; D900 - 0,12; D1000 - 0,11; D1100 - 0,1; D1200 - 0,1.

Найбільш популярні типорозміри піноблоків: 200х300х600 мм (марки D600 м D800); 100х300х600 мм (марка D600).

Позитивні и негатівні характеристики піноблоків

ЗМІ та інтернет превратились на поле битви віробніків автоклавного и неавтоклавного пінобетону, обрушується на продукцію один одного потоки вікрівальної информации, корісті від якої для забудовника немного, а Шкода - в достатку. Насправді между автоклавного и неавтоклавного пінобетонамі много Спільного, а Недоліки є як у газосілікату, так и у піноблоків. Нижче будуть приведені достоїнства і недоліки пенобетонов, а також доречне порівняння характеристик піноблоків і газоблоків.

Плюси неавтоклавних піноблоків:

• відмінні теплоізоляційні характеристики. Теплопровідність піноблоків в три рази нижче, ніж у традиційного глиняної цегли. Варто відзначити, що по теплоізоляційні здатності піноблоків і газосилікату практично ідентичні;
• малу Вагу. При значних розмірах піноблоки важать в 2,5 рази менше, ніж керамзитобетон, що вельми полегшує транспортування, вантажно-розвантажувальні роботи і монтаж на будмайданчику. Піноблоки і газосилікати однаково легкі, при зведенні малоповерхових будівель з них не потрібно потужний і дорогий фундамент;
• міцність. Несучі стіни з піноблоків починаючи від марки D900 і вище можна зводити на висоту двох-трьох поверхів, їх характеристики міцності це допускають. При будівництві будівель з залізобетонним каркасом і кладці зовнішніх стін з піноблоків або газосилікату ніяких обмежень по поверховості немає. Міцність Газосилікат трохи вище, ніж у піноблоків;
• морозостійкість. Структура піноблоків і газосилікату складається з найдрібніших пір, надають достатній простір для розширення при замерзанні води, в разі проникнення останньої в структуру блоків;
• вогнестійкість. Автоклавні і неавтоклавні піноблоки здатні витримувати вплив відкритого полум'я і високих температур з однієї зі сторін не менше 4-х годин. Перевірка на вогнестійкість проводиться за допомогою газового пальника, полум'я якої спрямовується на стіну з піноблоків з фіксацією пальника в одному положенні на декілька годин. При цьому характерних для звичайних важких бетонів вибухів і розщеплення поверхонь, на які впливає відкрите полум'я, не відбувається;
• екологічна і біологічна безпека. Газосилікати і піноблоки не старіють і не гниють, вони безпечні для людини. Потрібно відзначити, що в цьому питанні піноблок кілька перевершує газосиликат - вспенивание в автоклаві проходить при хімічної реакції дрібнодисперсних частинок алюмінію і вапна, в результаті виробляється водень, який здійснює вспенивание. Деяка кількість водню зберігається в порах готових Газосилікат і буде поступово виділятися в приміщення в процесі і після закінчення будівництва. У той же час білкові або синтетичні піноутворювача, що застосовуються при виробництві піноблоків, не містять і не утворюють шкідливих для людини газів, крім того, пори (осередки) піноблоків закриті, їх структура почасти схожа з добре знайомої нам структурою пінопласту;
• можливість монолітного будівництва. Установка для виробництва неавтоклавного пінобетону може бути розгорнута прямо на будмайданчику, а вироблений нею пінобетон - піднятий по шлангу високого тиску і під тиском, створеним компресором, безпосередньо до місця робіт. Зрозуміло, пінобетон при монолітному будівництві може застосовуватися лише в якості допоміжного матеріалу і для утеплення зовнішніх стін, що зводяться на залізобетонному каркасі будівлі. Наприклад, можна звести зовнішню (зовнішню) частина стіни в половину цегли, зсередини, на деякій дистанції від зовнішньої стіни, створити перегородку з вологостійкого гіпсокартону, а між ними залити пінобетон - досягається істотна економія робочої сили і витрат на будівельну техніку, вирішується питання теплоізоляції приміщень і, одночасно, утворюється додаткова площа всередині приміщень, яку при класичному способі будівництва будівель зайняли б конструкційні матеріали;
• легка обробка. Для різання, штробления і свердління як піноблоків, так і газосилікату застосовуються найпростіші інструменти, причому сама обробка не потребує значних фізичних зусиль;
• низька ВАРТІСТЬ. У порівнянні з іншими конструкційними матеріалами піноблоки дешеві - досить перерахувати їх обсяг в цеглі і порівняти підсумкову ціну. З урахуванням полегшеною конструкцією фундаменту вартість будівництва будівлі з піноблоків істотно здешевлюється.

Якщо порівняти пінобетон і газосилікат по гідростійкості, то останній програє - пори в його структурі мають канальне будова, в неавтоклавні піноблоки мають закриту структуру осередків, тобто наскрізні канали «від краю до краю» в них відсутні.

Мінуси піноблоків:

• вологісний усадка. Стіни, зведені з неавтоклавних пенобетонов, з часом піддаються усадці - 1-3 мм на метр стіни, що пов'язано з порушеннями технології виробництва піноблоків, що виражається в підвищенні водоцементного співвідношення на користь води (неавтоклавні пінобетони вимагають більшої кількості в'яжучого, ніж автоклавні), відсутності необхідної 28-денний витримки для повного затвердіння, вільному доступі вологи до поверхні стін з пінобетону. У цьому питанні автоклавні газосилікати мають перевагу перед Неавтоклавні піноблоками - вони практично не схильні до усадки;
• менша, в порівнянні з бетону та залізобетону, механічна міцність. Пориста структура піноблоків значно підвищує теплоізоляційні властивості і звуконепроникність (60 дБ для 300 мм стіни з піноблоків), але істотно знижує характеристики. Слід зазначити, що міцність піноблоків багаторазово зростає з роками - дослідження стану стін будівель, зведених кілька десятиліть тому з піноблоків, підтверджують цей факт;
• нехай невелика, але влагопроницаемость. Закриті пори (осередки) структури піноблоків вбирають менше вологи, ніж наскрізні канальці структури Газосилікат, проте, вбирання відбувається. З цієї причини потрібна додаткова обробка поверхні стін з піноблоків і газосилікату - нанесення штукатурки, перекриття вентильованими фасадами або поверхнева гідрофобізація особливими емульсіями для бетонів;
• схильність сколів, особливо по лініях граней. При вантажно-розвантажувальних роботах укладання «навалом» і скидання піноблоків з кузова вантажного транспорту категорично заборонені! Піноблоки досить легкі, щоб піднімати і укладати їх дбайливо, без кидків і ударів.

Значну частку негативного "іміджу" піноблоків створили несумлінні виробники, відверто порушують рецептуру пінобетону і ігнорують вимоги по міцності дозріванню піноблоків в гонитві за миттєвим прибутком. В дійсності піноблоки від виробника , Що випускає дійсно якісний продукт, постійно проходить лабораторні випробування варто уваги забудовників будь-якого рівня.

Як вибрати якісні піноблоки

Вибір виробника. Ретельно вивчіть інформацію, відкрито пропоновану можливими виробниками - сертифікати якості, відповідність ГОСТам, умови поставки. Чим більше інформації про свою продукцію пропонує даний виробник - тим краще. Перевагу слід віддати великим виробникам, котрі володіють достатніми площами під виробництво (не менше 180 м2 закритої покрівлею і опалювальної площі) і обладнанням (наявність установок для різання піноблоків - перевага). Зверніть увагу, яка ціна на піноблоки - середня вартість піноблоків марки D800 становить сьогодні 2 800 руб. за кубометр, надмірно низькі ціни, найчастіше, кажуть про низьку якість продукції. Врахуйте, якщо виробник пропонує вам піноблоки марки D600 в якості конструкційних і стверджує, що його продукція виробляється з якоїсь «особливої» технологією та рецептурою, нібито підвищує якість піноблоків цієї марки до конструкційних - це відверта брехня, їх міцність не може бути достатньою для зведення несучої стіни навіть в один поверх!

Зовнішній вигляд піноблоку. Цей конструкційний матеріал не може мати пронизливо білий колір, тому що цього не дозволить технологія виробництва. Нормальний колір - сірий, з відтінками в світлу або темну сторону, однорідний по всій поверхні піноблоку.

Структура. Осередки в структурі піноблоки не повинні з'єднуватися один з одним, вони повинні бути незалежні між собою, інакше він буде мати високу влагопроницаемость. Розбийте один, довільний піноблок і порівняйте його структуру зовні і всередині - вона повинна бути ідентичною, причому повітряні бульбашки повинні мати тільки округлу форму. Досліджуйте блок з пінобетону на наявність тріщин і відколів - їх не повинно бути!

Геометрія. Обов'язково слід переконатися в правильній формі блоків з пінобетону, інакше кладка з них буде ненадійною - поставте два випадкових піноблоку один на одного, перевірте, наскільки щільно вони стоять, не гойдаються чи. Виконайте тест на геометрію на всіх поверхнях блоків.

Дослідження піноблоків на міцність. Візьміться рукою за ріг піноблоку і спробуйте відламати шматочок. Озброївшись звичайним цвяхом, спробуйте проткнути їм піноблок, використовуючи тільки силу рук. Якщо вдалося відламати частину піноблоку або легко встромити в нього цвях - піноблоки даного виробника неякісні і виконані з порушеннями технології.

Перевірка на вагу. Зважте один піноблок і переконайтеся, що його щільність відповідає заявленій виробником.

Не купуйте блоки з пінобетону, які не пройшли повний термін набору міцності - 28 днів! Буде розумним не пускати свежепріобретенном партію відразу на кладку, витримавши їх дві-три тижні у вологозахищеному місці - так ви гарантовано забезпечите себе від недобросовісного постачальника.

на завершення

Розвантаження піноблоків потрібно виробляти дбайливо - межі легко сколюються. Кладку, в принципі, можна виконувати на звичайний цементний розчин, але це не доцільно, тому що неминуче товсті шви кладок виступлять в ролі «мостів холоду», як володіють вищою теплопередачей. Тому для кладки піноблоків слід використовувати клей на цементній сполучному, спеціально призначений для цього - товщина шва при кладці на клей буде лише 2-3 мм.

Зовнішня облицювання для зовнішніх стін з піноблоків обов'язкове! Повністю ігноруйте затвердження виробників, що стіни з піноблоків їх виробництва не потребують обробці - це неправда, вітер і атмосферна волога неминуче будуть руйнувати структуру блоків з пінобетону. Для облицювання можна використовувати мінеральну і звичайну штукатурку, що накладається на попередньо закріплену сітку, матеріали для вентильованих фасадів. Але - не укладайте впритул до стіни з піноблоків цегла, його повітряна проникність набагато нижче, ніж у блоків з пінобетону, відповідно, природної вентиляції приміщень не буде, тому що водяна пара відіб'ється від цегляної кладки і повернеться назад в приміщення! Потрібно відзначити, що на піноблоки, виконані за технологією різання, простіше наносити штукатурку - їх поверхні мають більшу шорсткість, ніж у блоків, вироблених методом відливання.

У процесі і після зведення будинку з піноблоків ви зіткнетеся з проблемою навішування чого-небудь на стіни - цвяхи та дюбелі в них триматися не будуть, їх легко вийняти навіть голими руками. Необхідний дюбель особливої ​​конструкції, спеціально призначений для стін з пінобетону. Він складається із зовнішнього різьбовій насадки, виконаної з ABC-пластика - в стіні висвердлюється отвір, в пластиковий дюбель закручується метричний шуруп або шуруп під деревину, потім ця група угвинчується (без ударів) в підготовлене і продути від продуктів свердління отвір.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

28.03.12