1. 1 Нарізування різьби на токарному верстаті - важлива інформація
2. 2 Нарізування внутрішньої і зовнішньої різьби різцем
3. 3 Нарізування різьби мітчиками і плашками
4. 4 Використання різенарізальних головок

За допомогою різних інструментів здійснюється нарізування різьблення на токарному верстаті. Для виконання даної операції використовуються плашки і мітчики, різці, спеціальні головки.

1 Нарізування різьби на токарному верстаті - важлива інформація

При пересуванні з подачею (постійної) уздовж деталі, що обробляється на токарному агрегаті, вершина різця на заготівлі прокреслює кручені лінію. Нахил останньої до площини, орієнтованої перпендикулярно до осі переміщення зазначеної деталі, в середовищі фахівців іменується кутом збільшення гвинтовий лінії. Описаний нами нахил залежить від двох чинників:

• від того, яким чином подається інструмент для різання;
• від частоти, з якою обертається токарний шпиндель.

Під кроком лінії, що цікавить нас, розуміють дистанцію між сусідніми лініями. Крок змиритися з осі призначеного для обробки виробу.

пропонуємо Вам ознайомитися

Коли ріжучий інструмент заглиблюється в деталь, уздовж гвинтової лінії формується гвинтова поверхня, яку якраз і називають різьбленням. Її завдання - забезпечувати заплановані пересування, ущільнення або зчленування елементів різних механічних пристроїв.

Всі існуючі різьби відносять до конічних або циліндричних. Перші з озвучених формуються на конічних поверхнях, другі, як ви самі розумієте, - на циліндричних. Призначення конкретного нарізного сполучення залежить від профілю різьби. Він визначає діаметр нарізного контуру в площині. Найчастіше зустрічаються різьблення трьох варіантів профілів:

• трапецеидального;
• з прямим кутом;
• з гострим кутом.

Вони виконуються багато-або однозаходний. Перші формуються двома нитками (іноді і великим їх числом), які розміщуються на рівному віддаленні одна від одної (еквідистантно) на заготівлі, другі - суцільний однієї різьбовій ниткою. Точна кількість ниток в різьблення з декількома заходами обчислюють в місці початку різьбовій поверхні. Важливо знати, що характер даних резьб обумовлюється двома показниками - кроком і ходом. Під ходом розуміють дистанцію між пунктами (однойменними) одного витка (природно, мова йде про одну різьбовій нитці). Даний показник дорівнює кількості заходів, помноженому на різьбові крок.

2 Нарізування внутрішньої і зовнішньої різьби різцем

Саме резьбонарезной різець (ГОСТ 18876-73) з швидкорізальної сталі найчастіше використовується для виконання різьблення. Такі різці, геометрія яких аналогічна геометрії фасонних пристосувань для різання, ділять на три види:

• призматичні;
• стрижневі;
• круглі.

Різьба внутрішнього типу виконується змонтованими в оправлення прямими різцями або ж вигнутими їх різновидами, зовнішня - відігнутими або прямими. При цьому кромки інструменту повинні бути аналогічними профілем різьблення.

Важливі особливості використання розглянутих пристосувань:

• Передній кут різців залежить від оброблюваного матеріалу. Він варіюється в межах від 0 до 25 °. Для заготовок зі сталей передній кут дорівнює 0 °, з високолегованих сталей, якi характеризуються підвищеним протидією високих температур, - від 5 до 10 °. В цілому для кольорових і в'язких матеріалів цей кут має великі показники, для тендітних і твердих - малі.
• Вершина ріжучого інструменту залежить від конфігурації западини різьблення, яку виконують. Вона буває з фаскою або округлої.
• Величина задніх бокових кутів різців підбирається так, щоб в процесі виконання робіт на верстаті бічні частини інструменти не терлися об кручені різьбову поверхню. Найчастіше зазначені кути з лівого і правого боку вибирають однаковими. Їх величина дорівнює 6-8 °, якщо кут підйому різьби становить понад 4 °, або 3-5 ° у випадках, коли кут менше 4 °.
• В отворах різьблення нарізають після їх розточення або відразу після операції свердління.

Варто додати, що сталеві вироби обробляються на токарних верстатах інструментом з твердосплавними пластинами Т15К6, Т14К8, Т30К4 і Т15К6. А ось для деталей з чавуну найчастіше використовують пластини з сплавів ВК4, ВК6М, В2К і ВКЗМ.

3 Нарізування різьби мітчиками і плашками

За допомогою мітчиків зазвичай виконують метричні внутрішні різьблення. Якщо на токарному агрегаті використовуються машинні мітчики, будь-яка різьблення нарізається за один прохід інструменту. Токарська обробка в'язких і твердих заготовок здійснюють із застосуванням набору мітчиків.

У наборах з трьох інструментів один мітчик є чистовим (він виконує 10% від всього обсягу робіт), другий - напівчистове (30%), третій - чорновим (60%). Якщо інструментів в комплекті всього два, на один (чорновий) припадає 75% виконуваних робіт, на другий - 25%. Відрізнити чорновий мітчик від чистового і напівчистового можна по забірної частини. У чорнового інструменту вона найдовша.

Швидкісні режими нарізування різьблення з застосуванням мітчиків наступні:

• від 6 до 22 метрів в хвилину для деталей з бронзи, чавуну і алюмінію;
• від 5 до 12 метрів в хвилину для деталей зі сталі.

При використанні мітчиків обов'язково здійснювати їх охолодження маслом або спеціальною емульсією.

Плашки призначені для виконання на болтах, гвинтах, шпильках зовнішньої різьби. Перед операцією проводять попередню обробку тієї зони заготовки, на якій буде нарізатися різьблення. Перетин (зовнішнє) різьблення при цьому більше обробленої ділянки на такі величини:

• 0,14 - 0,28 мм (різьблення діаметром від 20 до 30 мм);
• 0,12-0,24 мм (від 11 до 18 мм);
• 0,1-0,2 мм (від 6 до 10 мм).

У задній бабці (в пінолі) токарного верстата є плашкодержатель, що представляє собою спеціальний патрон. У нього здійснюється монтаж розглянутого нами інструменту.

Швидкість виконання операції різання із застосуванням плашок така:

• 10-15 м / хв (вироби з латуні);
• 2-3 м / хв (вироби з чавуну);
• 3-4 м / хв (вироби зі сталі).

На торці заготовки перед початком процедури обов'язково знімають фаску. Це дозволяє створити необхідний для обробки - якісної і ефективної - візит різьблення. Фаска має таку ж висоту, як і профіль різьблення.

4 Використання різенарізальних головок

Нарізування різьби на токарних верстатах за допомогою гвинторізних головок реалізувается набагато рідше, ніж аналогічна процедура за допомогою розглянутих вище пристосувань. Головка кріпиться в пінолі хвостовиком, вона може мати у своєму розпорядженні круглими, тангенціальними, призматичними або радіальними гребінками, які після закінчення процесу обробки розходяться в автоматичному режимі, і не контактують з нарізаною різьбою при зворотному ході.

Внутрішня різьба, як правило, проводиться з використанням гребінок призматичного типу. Їх кромки розташовують заходная конусом і розміщуються на одному перерізі. Геометрична величина головки встановлює кількість гребінок в одному наборі.

Зовнішні різьблення виробляються іншими видами гребінок. Причому в більшості випадків експлуатуються нескладні за конструкцією круглі пристосування. Вони описуються відмінною стійкістю і здатністю робити безліч переточувань. Яких-небудь істотних відмінностей в принципі функціонування і пристрої різенарізальних головок немає.

При роботі з черв'яками і гвинтами великої довжини експлуатуються різцеві головки, які монтуються на супорт токарного обладнання, що відчутно збільшує показник продуктивності верстата. Озвучені інструменти, які підходять для нарізування всіх типів різьби, забезпечуються чашковими і звичайними різцями.