За основу верстатів розглянемо Турецький завод: ERENMAC - професійне обладнання для виготовлення склопакетів в промислових масштабах.

Компанія "Erenmac" є однією з провідних виробників в області виробництва і постачання спеціалізованого обладнання для виробництва склопакетів. Устаткування "Erenmac" підрозділяється на:

• столи для різання і лінії для розкрою листового скла;
• машини для миття скла (миючі лінії з роликовим пресом і ручним складальним стендом);
• мийні лінії (з автоматичною збіркою склопакетів і панельним пресом);
• одне і двох компонентні ектрудери;
• допоміжні обладнання для виробництва склопакетів.

Erenmac постійно Розширюючі пізнання в сфері дизайну, машинобудування, проектрірованія і планування.
Компанія Erenmac співпрацює з багатьма фірмами в різних регіонах світу. Завдяки цьому утворилися мережу продажу і сервісної послуги. Які швидко, надійно і якісно надає послуги компанії Erenmac.

Автоматичний стіл для розкрою скла TCM 3700-S
Нарізка і розкрій листового склаЦіна: ТЕЛЕФОНУЙТЕ

√ Опис:

Високотехнологічний автоматичний стіл для криволінійного розкрою скла, призначений для використання на малих і середніх виробництвах. Високоточна система переміщення по осях, новітня конструкція ріжучої головки і потужне програмне забезпечення гарантують надійність роботи і довгий термін експлуатації.

Процес різання автоматичний, його швидкість регульована. Завдяки трехосьному автоматичного управління вироблених фігурне різання будь-якої конфігурації. У розломі скла після різання допомагають пневматичні поздовжні і поперечні Ломатели. Деталі столу виготовлені з матеріалів великої міцності і зносостійкості.

Основні особливості автоматичного столу:

• висока точність різання прямого і фігурного розкрою скла;
• зачистка прямого і фігурного скла (Low-E);
• автоматичне регулювання швидкості різання скла;
• чутливий ріжучий міст;
• високотехнологічна група довговічних алмазних ріжучих головок;
• автоматичне регулювання тиску алмазної головки в залежності від товщини і форми скла;
• важка і міцна сталева конструкція забезпечує роботу без вібрації;
• можливість різання ламінованого скла;
• повітряна подушка для переміщення скла по робочій поверхні;
• поверхню столу виконана з міцного МДФ товщиною 22 мм і покрита довговічним і міцним шаром повсті;
• якість різання і правильний розлом скла здійснюється завдяки ретельно обробленої поверхні столу;
• після нанесення всіх осей здійснюється одноразове точне рух різака за допомогою ЧПУ;
• блок керування Siemens (NC - цифрове управління) з технічною підтримкою онлайн;
• джерело безперебійного живлення (ДБЖ), потужний вентилятор;
• вибір програма оптимізації розкрою скла: "Perfect Cut Suite або Optima";
• рух моста по високоточної рейках - ATLANTA;
• лінійні напрямні, виготовлені в Німеччині, забезпечують високу точність переміщення порталів по осях X і Y;
• електронна система позиціонування з лазерним сканером;
• автоматична система безпеки для попередження сходження різця зі скла;
• разломочние рейки, для розлому нарізаного скла, пересуваються по осі X і Y за допомогою пневматичної системи;
• переміщення стільниці в вертикальне / горизонтальне положення для завантаження скла за допомогою гідравліки;
• механічна система позиціонування для розмітки і завантаження скла;
• упори для завантаження скла.

√ Технічні характеристики:

• максимальний розмір скла: 3700 x 2550 мм;
• товщина скла: 2-19 мм;
• швидкість різання: 150 м / хв;
• швидкість обробки (зачистки торців нарізки) Low-E: 80 м / хв;
• точність різання: ± 0,25 / 2000 мм;
• вісь управління: Siemens серво управління;
• система руху: ATLANTA;
• автоматичне регулювання швидкості різання;
• автоматичне позиціонування;
• віддалений доступ;
• програма оптимізації розкрою: "Perfect Cut Suite License";
• фігурне різання і обробка швів Low-E;
• автоматичне регулювання тиску притисків;
• сканування даних зі сштріх коду: опція;
• оперативна система: Windows 7;
• передача даних на стіл різання: через внутрішню мережу або USB;
• кількість разломочних рейок (X + Y): 2 + 2;
• витрата повітря: 10 л / хв;
• тиск повітря: 6 Бар;
• напруга: 3-фаз, 380 В, 50 Гц;
• загальна потужність: 5 кВт.
• габарити (Д х Ш х В): 4650 x 3300 x 950 мм;
• висота столу в вертикальному положенні: 3500 мм;
• вага: 3000 кг.

√ Опис:

Мийна лінія з вертикальним валковим пресом призначена для миття скла та збирання склопакета. Обтиск склопакета відбувається між двома валами з попередньою збіркою склопакета на складальному стенді. Лінія підрозділяється на чотири моделі: RPL 1700/4, RPL 1700/6, RPL 2000/6, RPL 2500/6 по висоті скла і кількості щіток (4 або 6 шт.). Товщина скла 2-10 мм.

Основні особливості мийної машини:

• стандартне напрямок роботи справа наліво;
• ланцюгова передача і окремий редуктор в механізмі приводу для транспортування важких стекол;
• управління швидкістю мийки з панелі управління;
• сушіння вентилятор і звукоізольована камера;
• поплавкова система забезпечує автоматичне додавання води;
• горизонтально розташоване освітлення для контролю якості;
• ручне регулювання тиску пресування в залежності від розміру скла;
• допоміжні виступи-опори на вхідному конвеєрі для важких стекол і спеціальна конструкція транспортувальних роликів;
• надчутливі миючі щітки до різних видів скла (також і з низькоемісійного покриттям LOW-E);
• сушильний вентилятор з нагрівачем, що знаходиться в ізольованому відсіку;
• водяний бак з нержавіючої сталі розділений на відсіки (ємністю 300 літрів з терморегуліруемим підігрівом води), відповідні секціям мийної машини з фільтрами для води;
• обтиск склопакета за допомогою прокатування між двома гумовими валами;
• регулювання тиску обтиску в залежності від розмірів склопакета;
• нержавіючі водяні насоси;
• щітки для будь-якого виду стекол;
• захист від бризок між відсіками мийки;
• терморегуліруемий підігрів повітря і надійна шумоізоляція відсіку сушки;
• холостий хід другої пари роликів стенду збірки для руху 2- і 3-го скла;
• автоматичне рух позиционеров на стенді збірки;
• регулювання позиционеров глибини розташування дистанційної рамки;
• вертикальна і горизонтальна регулювання тиску обтиску склопакета;
• автоматична зупинка щіток при відсутності скла в мийці або зупинки руху скла.

√ Технічні характеристики:

• товщина матеріалу, що миється скла: 2-10 мм;
• Мінімальний розмір миється скла: 170 x 350 мм;
• Максимальний розмір миється скла: 3000 x 1700 мм;
• швидкість миття скла: 10 м / хв:
• кількість щіткових редукторів: 2 шт .;
• кількість вентиляторів: 2 шт .;
• кількість миючих камер: 4 шт .;
• тиск повітря: 6 Бар;
• витрата повітря: 510 л / хв;
• напруга: 3-фаз, 380 В, 50 Гц;
• загальна потужність: 40 кВт;
• габарити: Ш x Д x В: 2200 x 17000 x 2850 мм;
• вага: 5700 кг.

√ Опис:

Дозатор для нанесення герметиків і клеїв.
"AGP Graco TE 2000" - двокомпонентний екструдер тіоколу і силікону дозволяє добитися ідеальної вторинної герметизації при мінімальній собівартості, яка досягається більш дешевої вартістю герметика у двокомпонентних екструдерів.

√ Технічні характеристики:

• стандартні співвідношення компонентів: 6: 1 - 14: 1;
• швидкості подачі матеріалу: 500 - 4000 г / хв;
• максимальний робочий тиск: 276 бар;
• роздатковий пістолет MD2 207 бар;
• діаметр каналу подачі базового матеріалу: 1/2 npt (f);
• діаметр каналу подачі каталізатора: 1/4 npt (f);
• вхідний отвір для повітря: 3/4 npt (f);
• висота плеча: 274 см;
• максимальний виліт плеча: 244 см;
• висота рами (в піднятому стані): 259 см;
• висота рами (в опущеному стані): 160 см;
• вага: 392 кг;
• ширина Х Глибина (підстава): 101 х 107 см;
• змочуються деталі: нержавіюча сталь, вуглецева сталь (оцинкований, нікелювання або хромована), алюміній, бутадієновий каучук, неопрен, поліамід, UHMWPE, PTFE, карбід вольфраму;
• електроживлення: 220 В, 50 Гц;
• максимальна сила струму: 4 А;
• двленіе повітря: 6.0 - 7.0 Бар.

√ Опис:

Фризер призначений для зберігання і підготовки до роботи змішувальної частини двокомпонентного екструдера "AGP Graco TE 2000" під час тривалих (більше 10 хв) перервах між роботою. Фризери, що мають температуру +/- 35 С ° для полісульфіду і +/- 45 С ° для силікону.

особливості:

• легко регульована робоча температура;
• запобігання затвердіння суміші за допомогою холодної камери;
• гаряча камера для досягнення робочої температури суміші;
• система електрики, параметри яких відповідають умовам загальної безпеки.

√ Технічні характеристики:

• Максимальна робоча температура: - 35 ° С;
• напруга: 220 В;
• частота мережі (модель "SM 25 E"): 50 Гц;
• потужність: 1500 Вт;
• габаритні розміри (довжина, ширина, висота): 600 x 800 x 1200 мм;
• вага: 85 кг.

√ Опис:

Екструдер застосовується для нанесення бутилу, на алюмінієву дистанційну рамку. Бутил наноситься на обидві сторони дистанційної рамки одночасно.

Основні особливості:

• загальний обсяг резервуара 7 кг;
• вибір ручного або автоматичного режиму роботи;
• регулювання робочого тиску;
• регулювання подачі матеріалу;
• система безпеки проти підвищення тиску і зниження температури;
• можливість нанесення матеріалу на фігурну дистанційну рамку;
• таймер для автоматичного включення і виключення машини;
• можливість роботи з дістанціонерамі різної товщини;
• система контролю температури і загальної безпеки.

√ Технічні характеристики:

• товщина дистанційної рамки: 6 - 24 мм;
• довжина профілю (хв-макс): 100 - 2800 мм;
• місткість ємності: 7 кг;
• напруга: 3-х фаз., 380 В;
• частота: 50 Гц;
• загальна потужність: 3,5 кВт;
• тиск повітря: 6 Бар;
• витрата повітря: 5 л / хв;
• габарити: 3000 x 700 x 1050 мм;
• вага: 500 кг.

√ Опис:

Пила з автоматичною подачею упору на заданий розмір за допомогою редуктора і енкодера. Різка виробляється пильним диском після натискання на педаль управління. Висока точність різання. Наявність полиць для зручності складування дистанційної рамки.

особливості:

• електронний показник розміру різання;
• можливість одночасної різання декількох дістанціонеров;
• практичність в експлуатації за допомогою педалі;
• пневматичний затискач для нерухомості дістанціонера при різанні;
• настройка розміру дістанціонера відповідно до розміру склопакета;
• спеціальна фреза, що забезпечує різання без стружок;
• система електробезпеки.

√ Технічні характеристики:

• Мінімальна довжина дістанціонера: 100 мм;
• Максимальна довжина дістанціонера: 2800 мм;
• тиск повітря: 6 бар;
• споживання повітря: 1 л / хв.
• діаметр пильного диска: 250 мм;
• напруга: 3-х фаз., 380 В, 50 Гц;
• потужність: 1 кВт;
• габарити (Ш x Д x В): 550 x 6600 x1350 мм;
• вага: 270 кг.

√ Опис:

Верстат призначений для заповнення дистанційної рамки склопакета молекулярним ситом, призначеним для поглинання вологи.

особливості:

• система засипки за допомогою пневмо вібрації;
• одночасна засипка дістанціонеров різної товщини;
• система нагрівання, що підтримує температуру бака;
• поглиблення для збору зсипають матеріалу при засипці;
• можливість спостереження процесу засипання;
• система електробезпеки.

√ Технічні характеристики:

• місткість ємності: 25 кг;
• тиск повітря: 6 бар;
• споживання повітря: 3 л / хв .;
• напруга: 3-х фаз., 380 В, 50 Гц;
• потужність: 1,5 кВт;
• габарити (Ш x Д x В): 420 x 1650 x 2450 мм;
• вага: 90 кг.

√ Опис:

Автоматичний поворотний стіл DT 2x2 використовується для вторинної герметизації склопакета. Управління поворотним столом відбувається через педалі, одна педаль управляє пневмоприсоски, друга поворотом склопакета. Поворот склопакета можливий на 90 ° або 360 °.

особливості:

• легко регульована робоча температура;
• запобігання затвердіння суміші за допомогою холодної камери;
• гаряча камера для досягнення робочої температури суміші;
• система електробезпеки.

√ Технічні характеристики:

• Мінімальні розміри склопакета: 150 x 150 мм;
• Максимальний розмір склопакета: 2000 x 2000 мм;
• тиск повітря: 6 бар;
• споживання повітря: 5 л / хв .;
• напруга: 3-х фаз., 380 В, 50 Гц;
• потужність: 3,5 кВт;
• габарити (Ш x Д x В): 650 x 850 x 1150 мм;
• вага: 95 кг.