1. Основні принципи зварювання плівки і застосовувані методи
2. Застосування паяльника для зварювання плівки
3. Використання праски в якості зварювального нагрівача
4. Професійні пристрої зварювання

У сучасному світі поліетиленова плівка знаходить дуже широке застосування. Часто доводиться стикатися з тим, що при деяких видах робіт потрібно щільно з'єднувати окремі шматки поліетиленової плівки. Наприклад, для облаштування теплиць і парників, для створення пароізоляційних шарів під час будівництва. Сварка цього матеріалу може знадобитися і в побутових випадках. Іноді герметичне з'єднання грає вирішальну роль при проведенні певних заходів. Склеювання поліетилену за допомогою скотча або спеціальних клеїв не дає герметичних і міцних стиків, тому в відповідальних випадках, там, де потрібна якісна гідроізоляція, застосовують метод зварювання.

Малюнок 1. Схема насадки.

Основні принципи зварювання плівки і застосовувані методи

Під зварюванням поліетилену розуміють з'єднання окремих шарів матеріалу шляхом нагрівання до температури плавлення і стиснення шарів з утворенням зварювального шва. У період розплавлення поверхні плівки відбувається з'єднання шарів на молекулярному рівні, в результаті після охолодження утворюється моноструктура в тілі зварювального шва. Коефіцієнт міцності стику дорівнює приблизно 0.7-0.85. Тобто 70-85% від початкової міцності зварюваного поліетилену. В ідеальних умовах коефіцієнт може бути і вище, але для цього потрібне спеціальне обладнання, чистота матеріалу і підібрана температура нагріву. Температура розплавлення поліетиленової плівки приблизно дорівнює 120-160 ° С і залежить від її застосування.

Якщо зварюються забруднені поверхні, то міцності стику знижуються, так як в розплавлену масу потрапляють домішки, що порушують молекулярну структуру в шві. Для отримання якісного і міцного з'єднання потрібні такі умови:

Малюнок 2. Схема насадки для праски.

• однорідність зварюються шматків плівки (мається на увазі її приналежність до однієї партії виготовлення);
• чистота поверхонь, що з'єднуються;
• підібраний температурний режим (при недогріву різко падає міцність, а при перегріванні можлива деформація стику і предшовного ділянки);
• додаток потрібного стиснення під час нагрівання.

Для якісного з'єднання не допускається повторне зварювання шматків по тим же кромок, в подібних випадках їх обрізають.

Найчастіше в побуті і при виконанні будівельних операцій застосовуються такі способи з'єднання нагрівом:

• зварювання за допомогою паяльника (може включати використання насадок);
• стикування в результаті нагрівання і розплавлення шарів плівки праскою;
• нагрів вижігателем;
• використання для створення шва спеціальних промислових пристосувань.

Застосування паяльника для зварювання плівки

З'єднання листів поліетилену за допомогою звичайного паяльника (40-60 Вт) дозволяє отримати міцний шов, при цьому буде потрібно незначна доопрацювання інструменту. Використання паяльника без спеціальних насадок не дасть якісного результату. Стик буде нерівномірним, можливе утворення місць розтікання матеріалу. Стикування шарів плівки паяльником без насадок можна рекомендувати при малих обсягах робіт (наприклад, аварійне забивання розірвалася частини поліетилену).

Схема зварювання плівки.

Для отримання хорошого результату і зварювання значних по довжині стиків потрібно використання додаткових пристосувань. Існує кілька варіантів доопрацювання паяльника.

Береться звичайний паяльник, потім у нього віддаляється закінчення жала. За допомогою ножівки створюється пропив. Після цього в пропив вставляється пластина з міді або алюмінію, яка закріплюється заклепкою. Поверхня пластини обробляється, її краю скругляют надфілем. Зварювання ведеться шляхом невеликого притиску паяльника під кутом 45 ° і рівномірного руху ім. Температура і притиск вибирається досвідченим шляхом. Під час створення стику рекомендується підкласти під нижній шар плівки рівну дерев'яну або текстолітову підкладку, а паяльник центрувати по рівному бруска. У деяких випадках між пластиною і плівкою завадять тонкий папір. Це актуально, якщо ведеться зварювання тонкої плівки. Після створення шва папір акуратно відокремлюють.

Зразок насадки показаний на рис.1 (1 - пластина; 2 - паяльник і його стрижень).

Схема ультразвукового зварювання.

Один з варіантів насадки передбачає використання коліщатка. Для цього видаляється закінчення жала, створюється пропив дещо більший, ніж радіус коліщатка. Свердлиться отвір в тілі жала під потрібну вісь колеса (3-5 мм), після чого виготовляють диск з алюмінію або міді (8-10 мм). Диск вставляється в проріз жала і закріплюється за допомогою осі. Можлива установка диска в окрему трубочку-наконечник, а вона, в свою чергу, надівається на жало паяльника. Сварка шматків плівки ведеться шляхом прокатування розігрітого паяльника на необхідну відстань. Величина притиску регулюється в залежності від проварювання шва. Даний метод дозволяє проводити значний обсяг робіт.

Використання праски в якості зварювального нагрівача

Наступний популярний спосіб - це розчинення плівки і створення стику з використанням праски. Перевага цього методу полягає в тому, що таким чином можна зварювати значні ділянки плівки, створюючи при цьому потрібну ширину шва. Так як будь-який праска має термореле і можливість регулювати температуру, то підібрати необхідний терморежим для поліетилену різної товщини не складе труднощів. Процес зварювання краще вести на гладкій дерев'яній поверхні. Шматки (листи) плівки накладаються внахлест, ширина якого вибирається індивідуально, потім верхній шар покривається папером або фторопластовим листом, після чого притискають і проводять праска вздовж лінії зварювання. Сила притиску, швидкість і температура підбираються дослідним шляхом.

На рис.2 зображена зручна насадка для праски, за допомогою якої можна отримати подвійний зварювальний шов (1 - підстава; 2 - контактні клини; 3 - скоби кріплення до підошви праски).

Насадку виготовляють з латуні, міді або алюмінію.

Професійні пристрої зварювання

Для проведення широкомасштабних робіт (наприклад, для створення покриттів парників великої площі або при комерційної діяльності) рекомендується використовувати професійні пристрою зварювання поліетилену. Переваги цих приладів в тому, що вони дозволяють проводити гнучку настройку параметрів тиску, температури, швидкості руху по шву. Якщо ведеться робота з однаковою партією поліетилену, то один раз задавши необхідні значення, можна вести процес зварювання з великою швидкістю.

Пристрої для зварювання часто мають задають і натяжні ролики, що дозволяють протягувати з'єднуються полотна плівки з однаковою швидкістю, що благотворно впливає на підсумкове якість шва.

Промислові прилади випускаються різного типу. Вони можуть мати контактний нагрів або нагрів, здійснюваний гарячим повітрям.

Зварені ділянки поліетиленової плівки мають набагато кращими характеристиками міцності, порівняно з з'єднаними ділянками поліетилену за допомогою клейких матеріалів.

Дії з великими площами матеріалу економічно вигідні при виборі з'єднання методом зварювання, так як немає потреби в клеять речовинах або скотчі. Продуктивність і точність робіт значно зростає. Невисока температура плавлення і податливість матеріалу дозволяє проводити з'єднання методом зварювання в домашніх умовах. Отримана міцність стику в основному залежить від температури і чистоти поверхонь, що з'єднуються.