У даній статті мова піде про методи шліфування, полірування і заточки холодної зброї. Обмовимося відразу - якщо ви хочете досягти дійсно красивою, гладкою і «справжньої» поверхні, забудьте про існування електромоторів і абразивних кіл, так само як і про колах повстяних з набором полірувальних паст. Ваш верстат - власні руки, інструмент - всілякі дрібні брусочки різної жорсткості і крупності зерна, а запорука успіху - пекельне терпіння і як мінімум тиждень роботи по три години на день.

Звичайно, для додання заготівлі необхідних форм можна і потрібно використовувати міць сучасної оснастки, але коли клинок знайшов шукані обриси і потрібно лише довести його поверхню до повного шику, а наостанок відточити до бритвеною гостроти, можете сміливо вигвинчувати в будинку пробки і зручніше сідати біля верстата.

І шліфування, і полірування клинків проводяться за допомогою поздовжніх переміщень маленьких брусків, при цьому перша від другої відрізняється тільки розміром їх зерна. Послідовність операцій повинна дотримуватися неухильно: переходити до більш дрібнозернистому абразиву можна, лише повністю вичерпавши можливості попереднього, а нетерплячі скачки взад і вперед з метою якнайшвидше подивитися, що ж вийде, лише погіршать страждання і подовжать шлях до перемоги. Приступивши до остаточної, тонкої доведенні, краще користуватися мильними емульсіями.

Самі по собі абразивні матеріали бувають штучного і природного походження. Маючи на увазі заплутане різноманітність штучних композицій, краще не намагатися вникати в довгі рядки маркування із зазначенням природи і крупності зерен, а користуватися нехитрим практичним правилом - для наших специфічних цілей годяться виключно жорсткі, неізносімие бруски. Оскільки нам немає діла, з чого їх пресують на заводах, запам'ятайте: найкращі - білі і помаранчеві. Сірі і фіолетові чомусь рідко бувають жорсткими, вони істачіваются швидше, ніж сам клинок, і вам не вдасться з їх допомогою досягти суворих обрисів форми.

Далі - практично всі штучні камені вимагають води, тому, шліфуючи залізяку, слід поставити перед собою кювету, в якій ви будете раз у раз промивати брусок. Дуже корисно час від часу правити ваш абразив. Робиться це так: на шматок товстого вторинного скла насипаємо побідитовий порошок (в крайньому випадку - відпрацювання від точильних каменів), підливати води і возимо брусок по склу, поки він не придбає потрібні обриси.

Додаємо шампуню. В цьому випадку абразив працює м'якше і чистіше, не проводячи випадкових глибоких подряпин.

Полірування - та ж шліфування з використанням зовсім вже дрібних абразивів типу паст, порошків або суспензій. Після фінальної шліфування поверхню стали повинна мати абсолютно рівномірний, перламутровий, матовий, місячний блиск без яких би то ні було рисок або плям. Тільки в цьому випадку зіткнення дерев'яного бруска з полировальной пастою почне поступово виявляти ту прозору глибину, якої неможливо досягти за допомогою механічних пристроїв. Розглянемо результати роботи на характерних етапах.

Спочатку поверхню клинка навіває тугу.

Вже попередня шліфовка виявляє приховані горби і ями, які, як правило, сконцентровані у вістря і порогів смуги, тобто там, де рівномірний рух по абразивному колі порушувалося через зміну напрямку і сили притиску.

Поступово глибина і виразність ямок зменшуються, але залишається непрошліфованих кромка леза, тому що саме уздовж неї проходить межа зміни кута відомості крайок, або заточування.

Нарешті поверхня стає рівною, і пора переходити до дрібного абразиву. Показником якості бруска буде не каламутна кашка від його зносу, а вугільно-чорна суспензія зрізаного заліза в прозорій воді.

І ось - довгоочікувана туманна білизна.

Остаточне доведення пастами повинна привести до утворення ідеального дзеркала, що відображає будь-який предмет без будь-яких спотворень його форми.

Надзвичайно дрібнозернисті, щільні і жорсткі доводочниє і заточувальні бруски найчастіше вимагають гасової або масляного змащення. Іноді в ремісничому побуті так і кажуть - «водяні камені» (маючи на увазі пористі, грубозернисті обдирні матеріали, звичайно штучного походження) і «масляні камені».

Фізика процесів машинного й ручного полірування діаметрально протилежні з точки зору результату. Який би успішної ні була попередня шліфовка і наскільки б рівній поверхні вам ні вдалося досягти, стрімкий біг повстяних або шкіряних кіл негайно порушить її, природним чином «вилизуючи» матеріал клинка в місцях найменшого опору, по межах кристалічних структур, кувальних ущільнень і так далі.

Оскільки жодна сталь не буває ідеально однорідною, в кінці такого полірування ми побачимо під мікроскопом якийсь згладжений гірський ландшафт, створює розсіяне, дифузне відображення падаючого світла. В результаті клинок набуває огидний оселедцевий блиск, білий і яскравий, але абсолютно мертвотне.

Якщо полірування проводиться повільними зворотно-поступальними рухами твердого бруска, то в кінці кінців виходить дійсно пласка поверхня тієї чи іншої чистоти, що відображає світлові промені в повній відповідності з законами оптики, коли широкий пучок з декількох променів на виході майже не відрізняється від вхідного. Такий клинок здається темним, немов прозорим, і одночасно він є незрівнянно більш «справжнім» і страшним. На словах це просто, але практично подібний ефект досягається неймовірним терпінням і силою-силенною годин і днів монотонної ручної роботи.

У наших умовах кращі результати дає використання в якості поліруючих матеріалів алмазних паст різної крупності зерна, а сам притир виготовляється з дерева щільних і твердих порід (самшит, яблуня, груша) або з жорсткого фторопласта. Чим менше габарити бруска, тим більший тиск він чинить на поверхню стали, але одночасно знижується зручність роботи. Оптимальним можна вважати розмір 10х15х50 мм. Фторопласт хороший тим, що він не зношується і не вбирає в себе зерна абразиву, тому один і той же притир можна використовувати на всіх етапах полірування, переходячи від пасти до пасти.

Деякі алмазні і ельборові пасти є маслорастворімих і вимагають в процесі полірування нанесення час від часу на сталь крапельки гасу або рідкого машинного масла для того, щоб брусок легше ходив по поверхні, включаючи в роботу порції свіжих зерен. Однак зустрічаються пасти на гліцеринової основі - в цьому випадку гас замінюється водою. Таку композицію легко зробити самому: одну-дві чайні ложки порошку потрібно розмішати з відповідною кількістю гліцерину і зберігати дорогоцінну кашку в закритій баночці, використовуючи при необхідності.

Найкраще «їсть» метал абразив з розміром зерна в межах 40-80 мікрон. Пасти з зерном 20-40 мікрон йдуть виключно на фінальні стадії для наведення дзеркального блиску.

Горезвісна зелена паста ГОІ, створена давним-давно для полірування оптичних стекол, також має кілька ступенів крупності (чим темніше - тим ніжніше), а власне абразивом в ній служить окис хрому.

Зовсім вже тонко працюють віденська вапно і крокус. Ці абразиви мають меншу, ніж розжарена сталь, твердістю і тому надзвичайно делікатно доводять поверхню до кришталевої чистоти. Правда, трудовитрати при цьому колосальні. Виготовити порошок крокусу можна в домашніх умовах, якщо двічі прожарити в тиглі до оранжевого свічення (900 ° C) залізний купорос.

Заточка ріжучої кромки є процес трохи менше тривалий і копіткий, ніж полірування. Золоте правило рівноваги говорить: «Те, що довго робилося, довго і служить». Якщо ви витратили на заточку п'ять хвилин, не чекайте, щоб ваш ніж добре різав два місяці. Лезо, що здається неймовірно гострим, найчастіше таким не є, а ілюзія гостроти створюється грубим пільчатим задирок обдертою кромки.

Перш ніж жартувати лезо, його слід вирівняти, провівши кілька разів за дуже щільним бруска. Зрозуміло, така операція не потрібна для добротних фабричних ножів, які просто злегка притупилися. Вирівнюють кромку у нововиготовлених або жорстоко постраждалих клинків, перед тим як приступити до ґрунтовної заточування.

Вважається, що оптимальний кут ріжучого клина - 25 °, причому відхилення бажані лише в меншу сторону. Насправді далеко не всі ножі мають таку кромку. Якщо подивитися на удавану гострим лезо під мікроскопом, то ми побачимо, як у міру наближення до вершини ідеально сходяться площині все більше закругляются, утворюючи, відповідно, все більш тупий кут. Фактично справжня гострота ножа залежить від того, наскільки точно зведені межі кромки і як довго метал здатний зберігати цю геометрію.

Скептики можуть особисто взяти в руки свій чудовий ніж і подивитися на ріжучу кромку в яскравому світлі зі збільшенням в п'ять, а краще - в десять разів. Для цього досить вставити в око звичайну лупу, якими користуються годинникарі. Допитливого дослідника чекає легкий шок від побаченого, а також подальше нерозуміння, як таке страховище досі взагалі могло щось різати.

Чим дрібніше зерно бруска, тим гостріше виходить вершина кута, чистіше поверхня площин і довговічніше результат. Повторюю - грубі абразиви створюють лише ілюзію гостроти, яка миттєво випаровується з початком реальної роботи. Тому ніякі сорти наждачного паперу однозначно не годяться для дійсно якісної заточки, оскільки мають занадто крихкою структурою, закруглятися самий-самий край леза.

До речі, точно так само поводиться шкіра, вкрита полировальной пастою. Ніж, «наведений» на ремені, тупітся дуже скоро, дивуючи господаря. Секрету тут немає - м'яка поверхня неминуче промінается під тиском клинка, автоматично «зализуючи» тоненьку крайку. Недарма так само прийнято правити лише небезпечні бритви - там сама геометрія сходяться увігнутих граней перешкоджає будь-яким заокруглення. Зрозуміло, при використанні твердого, жорсткого і дрібнозернистого бруска нічого схожого не відбувається, і лезо отримує гостроту іншого типу, «злий» і довговічну.

У середовищі фахівців побутує термін «агресивність кромки», що характеризує здатність леза хижо упиватися в будь-яку перешкоду. Я особисто зіткнувся з подібним феноменом, який виявив себе до болю яскраво. Одного разу в гостях мене відрядили різати в'ялену рибу, забезпечивши якимось почорнілим від старості тупим ножем. У тому, що він тупий, я негайно переконався, доторкнувшись до кромку пальцем, проте робота пішла з незрозумілою легкістю, гірше того - злонравних залізяка, моментально розваливши запеклого чебака, поглибилася в палець, точно скальпель свіжої заточки.

Виявилося, що ножик ще дідівський, зроблений ним на швидку руку з уламка пилки. Цей випадок підтвердив почуте не раз думка, що проста, але якісна «углеродка» ріже краще будь-якій легованої сталі. У всякому разі, факт залишається фактом: я постраждав від абсолютно тупого, але жахливо агресивного ножа.

Якщо для чорнових операцій із заточування годяться штучні матеріали, то на фінальних стадіях краще застосовувати дорогі ПРИРОДНІ КАМІННЯ, різновидів яких досить багато. Королем серед них здавна вважається горезвісний камінь «арканзас», що добувався в басейні однойменної річки.

На сьогоднішній день маленьке родовище майже повністю вичерпано, і справжні бруски цінуються на вагу золота (незрозуміло, що ж тоді продається за прийнятну ціну в магазинах, що торгують ювелірної оснащенням, під ім'ям «арканзасу» і якою є справжня природа цих маленьких білих плиток?). Їх використовують Лекальщик і гравери для тонкої заточування різального інструменту: доведено, що доведені на «Арканзасі» різці та свердла служать у декілька разів довше.

Фантастичні властивості «арканзасу» обумовлені унікальним будовою - «арканзас» складається з намертво спаяних дрібних зерен кварцу, дивно чистих (99,5% кремнезему) і однорідних (1-6 мікрон).

Міцність будови пояснюється так званої імплікаціонной структурою, при якій зубчасті краї зерен немов вростають один в одного.

Бруски «арканзасу» мають білий з блакитним або жовтуватим відливом колір. Перед роботою їх слід злегка змастити кістяним або вазеліновим маслом, застосування ж будь-яких інших складів може привести до засолення і псування бруска.

«Арканзасу» часто супроводжує інший, більш поширений камінь - «вашіта». Бруски сірого, бурого або чорного кольору мають більше домішок, більше зерно і меншу твердість, але це також відмінний інструмент.

З інших знаменитих природних абразивів можна назвати яшму і цілу групу дрібнозернистих кременистих сланців, які французький геолог Кордье назвав новакулітамі (від латинського novacula - «бритва»), тобто «бритвеними камінням». Назва прижилася і навіть поширилося на групи точильних каменів різного мінерального складу - на слюдістие сланці з зернами гранатів, пористі халцедони, глинисті сланці з кварцом і ін.

У Європі здавна відомі гранатові абразиви. Кращий з них - «бельгійський камінь», тонкозернистий мусковитовий сланець, що містить надзвичайно дрібні зерна гранатів (в одному кубічному міліметрі - до 100000 зерен). Тут же можна назвати глинисті сланці з кварцом з Тюрінгії ( «Тюрінгській шифер»), слюдістие сланці з Вермонта і Нью-Гемпшира, халцедоновий абразив зі штату Міссурі.

Недалеко від турецького міста Ізмір споконвіку видобувається знаменитий на весь Близький Схід «турецька камінь», що складається з зерен кварцу, зцементованих кальцитом. Майже всі ці камені у себе на батьківщині називаються «олійними» не тільки за їх своєрідний зовнішній вигляд, але і за згаданими технологічних причин.

У Східному Казахстані, на річці Джаксом-Кайракти, видобувається прекрасний кремнистий сланець типу вашіти (назва річки в перекладі й означає «гарне чавило»), а на Алтаї є поклади дрібнозернистого кварциту - белоречіта. На відміну від всіх інших каменів, останньому для роботи необхідно не масло, а проста підсолена вода.

Хоча промисловість випускає достатній асортимент синтетичних каменів на основі алмазу, алюмокерамікі і ін., Жоден з них не може зрівнятися з кращими творами природи, мільйони років визрівала в надрах землі.

Техніка заточення клинка немудре, але вимагає твердої руки і здатності тривалий час виконувати одноманітні, розмірені рухи з однаковою амплітудою, швидкістю і кутами. Можна назвати два основні прийоми техніки заточування клинка:

- в першому з них (найбільш поширеному) клинком водять по нерухомо і стійко (!) Лежить або затиснутому бруска, зазвичай колами і еліпсами, час від часу додаючи мастило і очищаючи поверхню;

- другий спосіб протилежний - по нерухомому клинку проводять бруском. У цьому випадку легше витримувати необхідний кут і здійснювати прямий візуальний контроль за результатами зусиль, але важче обходитися зі змазкою.

Строго кажучи, кожен майстер повинен відшукати власні прийоми і методи, властиві виключно йому одному, і ніякі стандартні поради в даному випадку не принесуть позитивного результату. Всі без винятку фірмові пристосування і пристрої дають можливість заточити ніж без особливих зусиль, але вельми середньо.

Останнє, про що необхідно розповісти, - це способи перевірки гостроти леза. Крім загальноприйнятого гоління волосся на передпліччі, цілком достовірним тестом може бути здатність (чи ні) клинка легко розрізати листок тонкої, м'якої папери, вільно утримуваний у висячому положенні. Шкірка злегка Прив'ялі помідора нізащо не поступиться тупому лезу, і ви швидше роздавите продукт харчування, ніж відріже від нього хоч часточку.

Взагалі, міцна шкірка більшості фруктів (неодмінно пожухлу), а також сирицева шкіра чудово протестують будь клинок. Популярні легенди про розсічених шовкових хустках - не казка, але таку фантастичну гостроту здатна прийняти, а тим більше утримати, далеко не всяка хороша сталь. Нарешті, дійсно гостре лезо здатне зрізати найтонший шар газетного паперу, не проходячи її наскрізь, до дірок.

Багато, невідомо для чого, люблять домагатися від вістря проникаючої здатності лазерного променя. Їм одним відомо, яка від цього користь, але непоганим способом перевірки є протиканіе туго натягнутою (наприклад, на склянку) міцної тонкої шкіри. Якщо вістря далеко від досконалості, то воно для початку напружінілся мембрану ще більше, після чого та розійдеться з виразним бавовною.

Подібних прийомів існує багато, але для реального життя важливіше не початкова гострота, а здатність клинка зберігати її тривалий час. Цим і лише цим підтверджується, що ваші руки стискають по-справжньому цінну річ.

Наостанок, як підбадьорливого напуття, можна повідомити цікавий факт: за японськими мірками, першокласним полірувальником і заточувальник клинків здатний стати лише один із сотень, провчившись не менше п'яти років у першокласного ж майстри, та й то при наявності деякої споконвічної «божої іскри». Так що, в добру путь!

/ Алекс Варламік, за матеріалами stilet.pp.ua b і klinok.zlatoff.ru /