1. Технологія виробництва і особливості
2. Детальніше розберемо етапи виготовлення
3. Сушильно-помольних
4. шлікерного
5. пресування

Цегла пресований використовується досить широко. Це прекрасний матеріал практично для будь-якої будівлі, але його є кілька видів і треба для початку вибрати найбільш оптимальний варіант. Будівництво вимагає правильного підходу до вибору матеріалів. Так само слід сказати, що цегла пресований ціна може побут досить різна і все залежить від якості матеріалу.

Технологія пресованої цегли передбачає заготівлю глини і подальше її пресування, після цього може робитися випал, або ж робиться природна сушка, тоді на виході ви отримаєте цегла сирець . Так само цілком можливо робити і пресований цегла своїми руками. Цей бізнес досить привабливий з точки зору постійного доходу. Даний матеріал ділиться на два основних види.

Види пресованої цегли:

Особовий пресований цегла

Даний матеріал коштує дорожче від звичайного рядового цегли. Його застосовують для обробки приміщень, для облицювання камінів і печей .

• Так як у нього ціна не маленька, треба зробити спочатку правильні розрахунки матеріалу.
• Особовий матеріал може випускатися в досить різних конфігураціях. Тут і зрізаний кут і інше. Це значно полегшує обробку.

Рядовий пресований цегла

Даний цегла пластичного пресування використовується найбільш часто. Є його кілька марок, найпоширеніша це цегла М75 , І чим вище марка, тим і вище буде вартість.

Правила зберігання та перевезення

Цегла при покупці треба не просто придбати, але і правильно виконати транспортування. Адже від цього буде залежати не просто комфортність кладки, а й зовнішній вигляд. Все це ви можете подивитися на відео.

Технологія виробництва і особливості

Даний тип будівельного матеріалу виробляють за допомогою сухої пресування, на відміну від традиційного методу. Лицьова сторона такого цегли дуже гладка, має гостру кромку і ідеально правильні кути.

• Пресований цегла зазвичай застосовують для облицювальних робіт. Традиційне виготовлення передбачає отримання цегли червоного або землистого кольору. Іноді будматеріал може бути пресований жовта цегла. Такий вид цегли зазвичай застосовують для внутрішніх робіт, особливо, якщо реконструюють старовинні будівлі, які за задумом повинні мати ретро стиль;
• Стандартне виріб подібного плану в доповненні до трьох цим відтінкам може мати й іншу гамму - сіру, палено-червону, червоно-синю. Це залежить від домішок мінералів, які додаються в глину. Стандартними розмірами цегли є - 30 × 150 × 110 і 230 × 75 × 110 міліметрів;
• Головним достоїнством такого виробу є те, що воно допомагає надавати індивідуальність будь-якого проекту, так як кожну партію виробляють виходячи з конкретних вимог замовника. Може бути замовлена ​​партія нестандартного забарвлення або розміру, що може бути вкрай важливим моментом при реконструкції архітектури старих робіт. На даний момент майже не існує альтернативи нестандартним матеріалами, тому що виготовлення таких типів цегли не передбачає такої можливості;
• Перед пресуванням виробів, кожна партія піддається штабелюванню, під час якого заготовки сортують вручну. У підсумку можна підбирати забарвлення з досить широкому діапазоні - від пурпурного до кавового;
• Також при пресуванні здійснюють виділення поверхні вад, що може бути важливо для створення певного дизайнерського рішення. При виробництві пресованої цегли застосовують глину, яка видобувається в відкритих кар'єрах, а сама технологія не передбачає добавок у вигляді барвників. Саме тому кожну партія, яка створюється за допомогою пресування, можна назвати унікальною;
• Подібне виробництво максимально схоже зі старими технологіями і підходить для ремонту споруд, які зводилися не одне століття назад. Вага пресованого вироби не маленький, що робить позитивний вплив на показники міцності. У порівнянні зі звичайними цеглинами, вироби подібного штибу стоять в два - п'ять разів дорожче, тому в типових будівлях вони застосовуються не дуже часто.

На відміну від варіанту формування, при випуску цегли методом напівсухого пресування, кількість рідини в готової масі не перевищує восьми відсотків. Це дозволяє пропускати сушку і переходити до фази випалення.

Детальніше розберемо етапи виготовлення

Для початку привозиться глина. Від її якості буде надалі залежати випал матеріалу в печах і режим подальшої сушки.

• Спочатку глина готується. Її подрібнюють до однорідної маси. Так само робиться і добавка води. В результаті приготування складу глини повинен мати і однакову вологість.

Для цієї роботи цілком застосовуються і саморобні верстати для пресування цегли. На відео нижче ви можете подивитися один з них.

Пресування цегли по Лего методикою

Саморобний верстат для пресування цегли даного типу досить простий при його виготовленні. Ви його і можете придбати, ціна його невисока. Тільки слід зауважити, що ручним способом великих обсягів ви не зробите.

Ручне пресування цегли не дасть вам виробляти великі обсяги. Для цього знадобиться виробнича лінія. Помел глини робиться в двох варіантах:

Сушильно-помольних

Передбачає помол, сушіння, дроблення, зволоження і просівши маси. Для того щоб роздрібнити масу беру валкові дробарки.

• Після цього глина перемелюється спеціальними млинами, потім її відправляють в барабан, де вона сушиться. У таких камерах температура повинна триматися на позначці шістсот - вісімсот градусів. Якщо вона буде нижче, то це викличе збільшення однорідної пофракційного вологості, а продуктивність барабана почне падати. Підвищення ж, навпаки, почне приводити до дегідратації дрібних фракцій, а термін дії секцій сушильного барабана значно впаде.
• Температура вихідних газів тримається на позначці в сто десять - сто двадцять градусів. Її збільшення означає пересушування глини. Потрібно мати на увазі, що глина сушиться прямотоком. При такому процесі суміш нагріється занадто сильно, що призведе до часткової дегідратації і втратою пластичних характеристик. В кінці сушіння вологість маси повинна бути в районі дев'яти відсотків, а температура - не більше вісімдесяти.
• Після закінчення цього етапу глину поміщають на помел в стрижневий змішувач. Але перш вона повинна бути просіяна. Це необхідно для того, щоб позбутися від каменів і великих зерен, що допоможе перешкодити не бажаний знос стрижня змішувача. Після помелу не завжди можна домогтися потрібної вологості. Тому глина сушиться і переробляється при низьких показниках вологості. Після цього кількість вологи можна збільшити розпиленням води. Щоб не допустити надлишку рідини, воду потрібно саме розпорошувати, а масу перемішувати ретельно. Паровий зволоження допомагає підвищувати якість виробу. В кінцевому підсумку порошок відправляють в бункери вилежуватися, що вирівнює вологість.

шлікерного

При другому варіанті проводять розпуск глини гарячою водою в шликер, чия вологість приблизно сорок - сорок п'ять відсотків. Щоб відокремити невеликі камені, шликер закачується в спеціальні сита під тиском, після чого все зливається в шламбассейн.

• Послеон відправляється в розподільні сушарки, де знижують його вологість. Далі шликер відправляють в видатковий бункер через контрольне сито.
• Подібний варіант виготовлення прес-порошку вигідніше, ніж перший. Крім того, що відбувається скорочення кількості необхідних операцій (в розпилювальних сушарках глину сушать і гранулюють), з'являється можливість автоматизації даного процесу. В кінцевому підсумку збільшується однорідність, практично відсутня пилова фракція, а якість виходить ще краще.

пресування

Наступний етап - пресування. При цьому керамічний порошок проходить кілька стадій.

• Спочатку здійснюють ущільнення - частинки речовини зближуються по відношенню один до одного, при цьому забирається невелика частина повітря. На другому стадії збільшують поверхню контакту частини (для цього вдаються до пластичної деформації). На поверхні даних частинок починає з'являтися волога. Всі ці дії призводять до ще більш якісному зчепленню. На третьому етапі вже ущільнені крупиці піддають пружною деформації. Кінцева стадія - пресування при високому тиску.
• Після того як тиск перестане діяти на порошок відбувається пружне розширення. Різниця між вихідними показниками до преса та висотою кінцевої маси після такого впливу називають осадкою. Для всіх порошків існує свій тиск, і матеріал, з його досягненню просто перестає ущільнюватися.
• Під час пресування важливе значення має однакова щільність, що обумовлюється режимом. Режими пресування можуть розділятися по кратності, напрямку, а також за інтенсивністю прикладених зусиль.

Ще один етап - висушування отриманого цегли-сирцю. Виріб відправляють в тунельні сушарки , В яких теплоносієм виступає гаряче повітря, чия початкова температура понад сто сорока градусів. Сушки триває близько шістнадцяти - двадцяти чотирьох годин. Після цього процесу вологість заготовки скласти до шести відсотків.

Останнім етапом є випал. Тут потрібно зауважити, що при напівсухому пресуванні колоїдна фракція в сирці діє всередині частинок. Тому вона не призводить до такого явища, як цементування. Як наслідок, рідка фаза під час випалу розвивається всередині агрегату, а на його поверхні з'являється незначна кількість рідкої фази.

Вироби, які були випущені саме таким способом, мають невелику опором на вигин, високою вологостійкістю і низькою стійкістю до морозів. При цьому виробництві цегли необхідно більш висока температура. Не варто забувати і про втрати на шлюб, які будуть в будь-якому випадку. Хоча, зовнішній вигляд виробу буде на високому рівні. Така цегла можна зробити своїми руками, але в цьому випадку потрібно чітко розуміти і дотримуватися всіх вимог, правильно підбирати жирну і якісну глину.

Цеглини своїми руками пресування зробити без сумніву можна. Але це досить відповідальне питання. Інструкція їсть на нашому сайті і ви можете цим зайнятися. Тільки поспішає не варто, треба повністю вивчить всю технологію. Так що подивіться фото і все вивчіть. Ціна матеріалу цілком можливо рентабельна при виробництві і цим варто зайнятися.