Сварка ванним способом: ручна дугова зварка ванним способом (відео)

  1. Процедура ванного зварювання

Ванна зварювання використовується з метою з'єднання арматурних стиків залізобетонних конструкцій. Особливо затребувані ці роботи при будівництві гідростанцій. Також зварювання ванним способом вважають найбільш оптимальним рішенням при необхідності в домашніх умовах використовувати з метою з'єднання арматуру. Ванна зварювання використовується з метою з'єднання арматурних стиків залізобетонних конструкцій

Способи зварювання ванним способом.

Поговоримо сьогодні про ванном способі з'єднання і безпосередньо про технології проведення процедури.

Також читайте: Особливості роботи з фундаментом .

Ний спосіб активно використовується при роботі зі стрижнями колон діаметром до 10 см, стиками фланців, отриманих за допомогою згинання смуг чималого перетину, а також зі стиками многорядной арматури ЖБК та інших деталей.

Ще нерідко він застосовується при будівництві будинків, залізобетонних об'єктів і арматурних каркасів. Ванна зварювання дозволяє по всьому предмету отримувати цілісний силовий каркас. Причому використання ванного способу зварювання дозволяє працювати зі стикового арматурою в будь-якому зручному положенні.

Причому використання ванного способу зварювання дозволяє працювати зі стикового арматурою в будь-якому зручному положенні

Малюнок 1. Схема зварювання ванним способом.

Для отримання якісного результату необхідно чітко дотримуватися поєднання випусків, де показник зміщення осей з'єднувальних стрижнів повинен складати не більше 0,05 діаметра. Щоб домогтися цього, з суміщенням випускний арматури в настановних з'єднаннях частини збірного предмета і його арматурним каркасом слід працювати в спеціалізованих кондукторів, де передбачена фіксація великих розмірів і положення стрижнів арматури. Як правило, при прийомі подібних частин перевірці піддається розмір і взаємне положення арматурних випусків.

До основних переваг даного виду з'єднання відносять:

  1. Можливість використання звичайного зварювального обладнання, яке застосовують для дугового з'єднання колон.
  2. Немає необхідності постійно повертати конструкцію в процесі зварювання, оскільки не потрібна кантовка.
  3. Можливість перевіряти якість шва.

В даний час технологічно розрізняють 2 різновиди ванного зварювання:

  • ручна в скобі з 3-фазної і 1-фазної дугою;
  • напівавтоматичне з'єднання;
  • Автозварювання ванно-шлаковая.

Більш економічним варіантом вважаються з'єднання стрижнів залізобетонних колон без використання накладок. Так, оскільки не завжди зручно розміщувати в перетинах накладки, ний спосіб дозволяє витрачати значно менше сил, виключаючи додатково і витрати матеріалу на виготовлення накладок.

Читайте також:

Що таке зварювання .

У чому небезпека дефектів зварних швів .

Про зворотної полярності читайте тут .

Процедура ванного зварювання

Схема пристрою зварювального напівавтомата.

Ванна зварювання полягає в тому, що стрижні арматури в точці стику з'єднуються з формою зі сталі, де теплотою дуги створюється ванна розплавленого металу, яка постійно підігрівається.

Від температури ванночки для зварювання арматури плавлять торці стрижнів, утворюючи таким чином єдину форму, а після охолодження - необхідна з'єднання. Саме ванночки для зварювання арматури в формі підкови, дозволяють зберігати твердість по всьому периметру, створюючи цілісні силові каркаси. Розрізняють ванночки для зварювання вертикального і горизонтального перетину.

Вертикальні шви повинні з'єднуватися тільки за допомогою використання штампованої деталі з листової форми, яка представлена ​​на малюнку 1 б, де також є загальна схема ванного способу зварювання стиків арматури. Штампована форма приєднується до нижнього стрижня, після чого до нього прихоплюється верхній. Далі здійснюється заповнення ванночки для зварювання арматури наплавляється металом.

Забезпечити шлаку шлях виходу можна, пропалюючи для цього в стінці форми отвори, але після їх знову потрібно буде заварити. Для цього використовують електрод. З'єднання здійснюється при великих токах, наприклад, використовуючи електроди діаметром 0,5 см, струм може становити приблизно 430 А. При невисоких температурах процедуру можна виконувати тільки при струмі, який буде перевищувати в середньому на 12% встановлений показник. В процесі необхідно залишати зазор між торцями стрижнів в 2 рази більше, ніж діаметр електрода. До того ж виконувати процедуру можна як одним, так і декількома електродами. Фахівці рекомендують використовувати електроди марки УОНІ-13/55.

Застосування ванного способу зварювання дозволити не тільки зменшити витрату електроенергії і електродів, а й скоротити вартість роботи.